影响溶剂残留的因素.ppt

印刷中容易产生残留溶剂过大的因素——苯类溶剂的富集问题 凹印油墨分有苯和无苯两种，BOPP油墨一般都含苯类溶剂 聚氨酯型油墨也大都含苯类溶剂。 BOPP油墨的稀释剂配方 混合溶剂与单一溶剂挥发性能的区别： 首先，混合溶剂的蒸发速率大于其组分中任何一种溶剂的蒸发速率。 其次，各种溶剂的蒸发速率不同而导致混合溶剂的组成比例发生变化。这种变化趋势一旦发生，就会不可逆转地加速进行。 各种溶剂的蒸发速率还受溶剂本身在混合溶剂中比例的影响。 黄墨的体积蒸发速率图 黄墨的组分变化 蓝墨或红墨的蒸发速率趋势图 蓝、红油墨的组分变化 油墨稀释剂中减少甲苯用量的利弊 增加酯、酮类溶剂，减少甲苯比例，希望取得甲苯残留下降的效果。却同时伴随有印刷效果不好，高调还原欠佳，小网点丢失的毛病。 混合溶剂既要有足够的溶解性，还要考虑它的混合蒸发速率。 氯化聚丙烯树脂的真溶剂是烃类，也就是说BOPP油墨离不开苯类。甲苯的重量蒸发速率为2.4，比较各种溶剂的蒸发速率，还真不好找在这范围内能替代的普通溶剂 。 过度降低甲苯用量，会提高混合溶剂的蒸发速率 稀释后的油墨溶剂组成比例（油墨100︰稀释剂60 ）。 表中列出气温25℃时的体积蒸发速率，如温度上升至35度，用2#溶剂稀释的油墨其蒸发速率将达到8，显然是无法印刷的。 循环装置对涂布量的影响 粘度自动控制器调节用于控制墨泵桶里油墨的粘度，而溶剂挥发过程主要在油墨盘里进行，因此墨泵桶里的粘度不等同于油墨盘里的油墨粘度。 我们一般测量墨泵桶里的粘度，然后与涂布量联系起来，得出“粘度——涂布量”经验数据。但油墨泵的流量却是可变因素，可能颠复我们的经验数据。 虽然墨泵桶里的粘度不是油墨转移的真实粘度，但它与油墨盘的油墨相隔离，添加溶剂和新油墨造成的粘度波动大部分被吸收了，对稳定粘度进而稳定涂布量起了重要作用 复合中其它影响涂布量变化的因素 复合操作中不添加溶剂，储胶桶容量会影响工作液浓度，从而影响涂布量。 涂胶量本身也影响工作液浓度，从而影响涂布量——涂胶量大新胶添加得也快，工作浓度变化相对小一点。 复合速度或气温变化，涂布量也会相应变化。 涂层增厚一倍，干燥时间增加四倍 因此印版叠色率或涂胶量 是影响残留量的主要因素 从控制残留量的角度考虑，包装图案设计的发展趋势将是画面越来越简洁，印刷油墨量会越来越少。 有经验的厂家都设有专门的制版稿件整理部门，合理设计印刷图案的分色版，使之有利于套色；还要考虑大面积色块如何用专色来表现，既能准确地还原色彩，还能有效地降低印刷残留量。 干燥箱性能决定了干燥效率 热风冲击型干燥器的喷嘴风速决定了传热系数，同时决定了干燥效率。很多干燥器配置的离心风机，铭牌标注的风量是足够的，风压却不够。 干燥器喷嘴口宽度一般2-3毫米，是个很精细的部件，但有些设备的喷嘴制造工艺非常粗燥，每条喷嘴左、中、右的开口宽度不一致，直接导致喷射的热风不均匀，影响了干燥性能。 谢谢！ 欢迎垂询 江苏金坛市胶粘剂厂 * * 影响溶剂残留的因素 蒋中秋 江苏金坛市胶粘剂厂 解决“残留溶剂”超标的方案 “有毒包装袋”是媒体及百姓对残留溶剂超标包装袋的统称，虽然名称不算专业，但反映了大众对食品安全的关注。复合包装袋残留溶剂超标问题由来已久，国家立法滞后是个重要的原因。但2006年将颁布正式法规的消息在业内传开后，又引起了对“残留超标”不甚了了的厂家的恐慌：据说某食品厂规定甲苯残留不得超过0.03mg ；用醇溶性胶会不会有残留超标问题？用水性胶是否能过此劫难？种种疑问说明了业内还有很多企业对“残留超标”认识模糊。 任何物质的使用量超过限度都是有毒的 纯水喝多了会带走体内的矿物质，也是“有毒”的；反之，如果用量控制在安全限度内，有毒物质也是无害的。砒霜就可以入药，关键是控制服用量。因此人们制定了“残留超标”的标准，这个残留