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微粉碎和超微粉碎技术 1、超微粉碎技术原理及分类 2、超微粉碎技术优势 原理：利用机械或流体动力的方法，通过碾压、打磨、冲击、剪切的作用克服固体内部凝聚力使目标破碎，从而将3毫米以上的物料颗粒粉碎至10-25微米的操作技术 超微粉碎技术优势 1、使食品具有独特的物理化学性能 2、改善食品的口感 3、节省原料、提高利用率 4、减少环境污染 5、提高发酵、酶解过程的化学反应速度 6、利于机体对食品营养成分的吸收 超微粉碎在食品中的应用 超微粉碎在农产品加工中的应用 超微粉碎在医药领域的发展应用 超微粉碎技术提高了细胞破壁率、比表面积、有效成分溶出度、生物利用度，能增强药理作用，减少用药量，节约药材，保护资源，同时还可以改善气味、口感，提高药品质量。但由于药品的某些特点，使得超微粉碎技术在制药领域的发展具有诸多影响因素。药物粒度并非越小越好，需要经过实验研究得出最佳粒径。近年来，超微粉碎技术主要应用于一些贵重药材及一些来源稀少、价格昂贵的保健滋补中药上，如人参、珍珠、三七、玳瑁、天麻、金蝎、羚羊角、鹿角、灵芝、冬虫夏草、沉香、鳖甲、花粉、孢子类等。将它们加工成超微粉体，可以减少资源的浪费，提高吸收率与疗效。 超微粉碎技术发展前景 总 结 * 3、超微粉碎技术应用主要领域 4、超微粉碎技术发展前景 目录 分类 化学合成法 机械粉碎法 干法粉碎 湿法粉碎 气流式、 胶体磨 均质机 高频振动式、 旋转球（棒）磨式、 锤击式、自磨式等 高频震动式：利用球或棒形磨介的高频振动产生冲击、摩擦和剪切等作用力实现对物料的粉碎 气流式：利用气体通过压力喷嘴的喷射产生剧烈的冲击、碰撞和摩擦等作用力实现对物料的粉碎 旋转球（棒）磨式：利用球或棒形磨介在水平回转时产生冲击和摩擦等作用力实现对物料的粉碎 胶体磨：通过转子的旋转，产生急剧的速度梯度。使物料受到强烈的剪切、摩擦和湍动骚扰来粉碎物料 均质机：利用急剧的速度梯度产生强烈的剪切力，使液滴或颗粒发生变性和破裂以达到微粒化的目的 食品中常用的超微粉碎技术主要有气流式、高频振动式、旋转球（棒）磨式、转辊式等。其中气流式超微粉碎技术较为先进，它利用气体通过压力喷嘴的喷射产生剧烈的冲击、碰撞和摩擦等作用力实现对物料的粉碎。 由于微粉食品有巨大的空隙率，可以吸收并容纳香气且经久不衰，因而也是重要的固香方法之一。 在调味品加工研究中使用超微粉，使其香味和滋味更浓郁、突出。颗粒均一，分散性好；流动性、吸收率增加；孔隙率增加，香气持久，滋味纯正 用具有微粉特性的物料做成的饼干，其流动性好而能保证产品顺利下咽，口感舒适 在巧克力制造生产中，超微粉碎在保证巧克力品质上也起到很好的作用。 在软饮料加工中，超微粉碎技术利用的也比较多。目前，利用超微粉碎技术已经开发出的软饮料有：粉茶、豆类固体饮料、超细骨粉配制的富钙饮料和速溶绿豆精等。 超微粉碎的面粉随着颗粒的减小，淀粉的晶格畸形，晶态淀粉颗粒向非晶态淀粉颗粒转化，使淀粉中破损淀粉含量增加，导致面粉在形成面团时吸收性和酶解性增大 有研究表明在冰激凌、雪糕类生产中，为了起到稳定和填充作用，防止冰晶产生，保证固形物含量，一般需加进相当数量的糯米粉和玉米淀粉，但效果却常是冰晶较多，口感粗糙。如果将糯米粉和玉米淀粉经超微处理后再添加，制成的雪糕、冰激凌的冰晶会明显减少，稳定性显著提高，口感细腻、柔和。 果蔬在低温下经超微粉碎后，既可保存全部的营养素，纤维素也因微细化而增加了水溶性，口感更佳。 牛奶经超微粉碎后可以防止蛋白质下沉和脂肪上浮，从而达到优良的均质效果，口感好，易于消化。 茶叶利用超微粉碎技术进行粉碎后，更利于茶叶中蛋白质、碳水化合物、胡萝卜素以及部分矿物质的吸收。 实际生产中部分蛋制品的加工也应用了超微粉碎技术，如全蛋粉、蛋白粉、蛋黄粉、蛋壳粉等。 肉制品中应用超微粉碎技术的比较普遍，鱼肉粉、骨粉的加工都采用了此项技术。 粮油制品中也应用到了超微粉碎技术，超微粉碎的麦麸粉、大豆微粉加到面粉中制成高纤维或高蛋白面粉。大豆经超微粉碎后加工成的豆奶粉，可以脱去腥味。稻米、小麦等加工成微米粉后，颗粒度细小，表现出良好的加工性能，易于熟化，风味口感好。 常见的超微粉碎设备： 机械冲击式粉碎机：机械冲击式粉碎机是利用围绕水平或垂直轴高速旋转的回转体(捧、锤、板等)对物料以猛烈的冲击，使其与固定体碰撞或颗粒之间冲击碰撞，从而使物料粉碎的一种超细粉碎设备。由于高速旋转，容易导致磨损和发热等问题，对热敏性原料应注意采取适宜措施。 气流粉碎机：气流粉碎机是以压缩空气或过热蒸汽