磨浸工段培训内容..docVIP

磨浸工段培训内容 磨矿工段 磨矿分级系统基本操作要求 1、给水点有三处： （1）给矿水管：控制磨矿浓度，防止给矿漏斗堵塞。 （2）返砂水管：控制磨机内矿浆浓度和分级机返砂的运输。 （3）排矿水管：控制分级机内矿浆浓度和磨机排矿输送。 2、操作要领：四勤、三准、二好、一不动 四勤：勤查给矿（矿量、粒度组成和矿石性质变化）、勤测浓度、勤看返砂、勤摸细度 三准：磨机给矿掌握准、前后水给的准、变化原因找得准 二好：上下岗位联系好、班组交接情况好 一不动：情况不清不乱动 3、磨矿浓度控制 磨矿浓度由返砂水和给矿水控制，水量增大，磨矿浓度降低，反之增大。磨矿浓度增大，矿石在磨机内的流动性减小，矿浆容易将矿粒带出，造成排矿粗，浓度过大，粗、细矿粒都不流动，钢球无法发挥作用，磨矿过程不能正常进行；磨矿浓度降低，磨机内矿浆粘度降低，钢球冲击力较大，但矿浆流速大，矿粒受钢球冲击冲击的机会少，浓度过低，矿浆流速过大，也会把粗颗粒冲出。所以，磨矿浓度既不能过高也不能过低，要跟矿石性质变化，及时进行调整以保证适宜的磨矿浓度。 （1）当返砂量大时，给矿细粒级含量增多，应降低磨矿浓度，提高排矿速度。 （2）当返砂量小时，给矿粒度又较粗时，应减小给水量，提高磨矿浓度以保证细度。 4、分级机浓度控制 （1）分级浓度对分级的影响： 当降低分级机中浓度时: 矿浆粘度降低，沉降速度加快，返砂量增大，溢流中细粒级含量增大；矿浆浓度过低，矿浆流速过快，造成一些粗粒级来不及沉降，随溢流排出，破坏分级过程。 当提高分级机中浓度时: 矿浆粘度增大，沉降速度慢，返砂量减少，溢流中粗粒级含量增大；矿浆浓度过高，会破坏矿粒等比沉降规律，使分级过程无法进行。 （2）分级浓度控制 分级浓度是分级机槽内的矿浆浓度，通过调整排矿水大小调节，排矿水增大，分级浓度降低，反之升高。 当溢流粒度粗，浓度高时，应降低分级浓度。 当分级粒度过细，浓度低时，应提高分级浓度。 操作过程需注意事项： 1、注意入料粒度和矿石性质变化随时调整分级机返砂水量和1#磨机排矿水量，加减返砂水控制磨矿浓度。 （1）当矿石硬度变大，减返砂水，单位时间给入磨机里的矿浆浓度增大，矿石在磨机内的流动性减小，矿石在磨矿机内的停留时间增长，矿石将被磨得更细，磨机生产效率低； （2）当矿石硬度变小，加返砂水，单位时间给入磨机里的矿浆浓度降低，矿石在磨机内的流动性增大，矿石在磨机内的停留时间缩短，磨机排矿粒度增加，磨机生产效率高。 2、难磨矿石，要适当增加返砂量；易磨矿石，要适当增加给矿量，减少返砂量。返砂量的一般控制方法：在一定的范围内增加返砂量可以使排矿粒度更加均匀从而提高磨机的生产率。但是当返砂量过大时，生产率不但不会增加，反而会引起磨机和分级机超负荷，使磨机发生胀肚，分级机的效率较低。 3、根据当前矿石原生矿和氧化矿配比情况来看，磨机入料粒度和矿石性质变化较大。当入料粒度和矿石硬度较大，难磨时。1#磨机工作负荷大，提升处理矿量就是要适当减少返砂水，增加1#磨机浓度，使矿石在磨矿机内的停留时间适当增长，矿石将被磨得更细，从而降低1#磨机的循环负荷；当入料粒度和矿石硬度较小，易磨时。1#磨机工作负荷较小，提升处理矿量就是要适当增加返砂水，降低1#磨机浓度，增大矿石在磨机内的流动性，适当减少矿石在磨机内的停留时间，提高磨机生产效率。 适当减少1#磨机排矿水供给量，增加分级机溢流浓度，促使分级机溢流跑粗，降低返砂量，将1#磨机负荷向2#磨机转移。 4、1#磨机负荷向2#磨机转移的过程中关键在于对旋流器溢流细度控制，旋流器细度控制的主要思想是：恒压力调浓度、恒浓度调压力。目前磨矿使用4台旋流器可能已无法满足处理量进一步提升的需求，准备再增加1台旋流器，具体操作主要以恒压力调浓度为主，将压力控制在0.12—0.14MPa，适当增加旋流器泵池水量降低旋流器给矿浓度。硬件设施上具体是由污水向旋流器泵池增加一条补水管路，加大对旋流器给矿胶泵和旋流器磨损情况的巡检力度，及时进行检查维修或更换，为处理量的提升提供保障。 5、增加对旋流器溢流浓度、细度和分级机溢流浓度、细度检测次数原则上每班不得少于4次，随时根据入料粒度和矿石性质变化进行检测并根据检测结果及时调整各处水量，最终保证每班处理矿量和产品细度。 6、保证球磨机稳定的给矿量，随时根据入料粒度和矿石性质变化调整给矿速度，给矿速度就是单位时间内通过磨机的处理量。当给矿速度很低时，磨机内矿量小，不但生产率低，而且形成空打结果，使磨机衬板磨损严重；当给矿速度超过磨机在特定操作负荷时，磨机将发生过负荷，总给矿量超过磨机的排矿能力，而发生磨机“涨肚”。因