综合培训资料..docVIP

培训资料一 质量工艺方面 保证塑料件质量合格、避免报废产品的五要素： 1首件留样：将开机正常后生产的第一个在重量、尺寸、外观、颜色符合质量要求的塑料件进行留样，这样正常生产可以继续. 2定时称重：塑料件的尺寸是否合乎标准，重量是决定因素之一，因此，每隔一段时间对产品进行称重从而能及时调整工艺，保证了产品质量。 3不定时抽样检查：根据实际操作情况不定时的对自已已生产的塑料件进行外观、结构、颜色的严格检查，避免批量报废的发生。 4及时反馈：因设备、工艺、气侯、原回料的使用差异，工艺调整员需根据实际生产状况及时调整工艺，保证产品质量，所以操作工在操作时应及时反应产品质量存在的问题点，便于工艺调整员第一时间解决问题。 5相互请教：老员工与新员工一起互相将塑料件在生产过程中可能会出现的问题及如何修飞边，包装产品的经验进行交流，一起提高大家的实际操作水平。 机械设备常识 塑料件成型过程： 料粒被加入料仓,由加热 的料筒和旋转螺杆产生 的剪切热量,将粒状塑料 熔化成粘流态,从料筒进料 口不断送到料筒前端.通过注射油缸将螺杆向前推进,使料筒前端的熔融塑料推出喷嘴注入闭合紧的模具中,充满模具型腔,经何压冷却固化成模具型腔所固定的形状.后开模顶出制品,再从模具中取出制品. 三、6S方面 6S六要素：整理、整顿、清扫、清洁、素养安全。 6S要素的含义：整理——区分必需要和非必需品，现场不放置非必需品。 整顿——必需品按规定来定位、定方法摆放整齐，明确标识、将寻打必需品的时间减少为零。 清扫——将岗位保持成无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。 素养——对于规定了的事，大家都要遵守执行产养成良好的习惯。 安全——清除事故隐患，排除险情、保障员工的人身安全和生产的正常运行。 安全生方面 操作工在机台安全生产的四注意： 1禁止私调工艺，造成机械出现异常故障：突然二次合模。 2按操作流程进行操作，流程如下：模具完全开——拉开安全门——伸手拿塑料件（注章人身体需要进入设备时，先关闭马达再进入）——关上安全门，确认模具是否闭合上（没有合上应再次打开安全门，按下“手动”“半自动”重新关上安全门） 3设备有异常声响、模具歪斜、模具压块滑落等现象出现时应立即停机，报修维修人员或向班长、段长反应，经上述人员确认正常后方可继续生产。 4生产时严禁左手不戴手套，以防修边时修边刀划伤手。 5工作时严禁注意力不集中，不准聊天、听MP3或看书。 五、注塑车间的工作七原则： 1.凡是只讲一遍的工作原则。 2.早思想、早行动、早汇报的工作方法。 3.讲究细节、追求完美、一丝不苟、步步到位。 4.严格执行规章制度的工作原则。 5.快速高效、及时反应、雷厉风行、日清日洁——提高敏捷、避免迟钝。 6.举一反三、触类旁通、及时预防、避免再发。 7.长远规划和打算的工作思路。 车间 2007年4月27日制定 培训资料二 规章制度 1、上班必须穿工作服，新来人员必须穿正方翻领子的、开襟的衣服（禁穿无领形的休闲服），凡着穿不规范者一律扣罚50元，并责令立即更换。 2、请事假一律提前三天请，病假必须有病例，再到车间领取请假条填写请假类型及事由，在找所在工段段长和车间主任签字方能同意。凡未办理请假手续，两天仍未能到车间上班者，视自动辞职。 3、所有人员上班必须戴上岗证，凡未戴者一经查处罚款50元。如上岗证丢失，需在第一时间到车间及公司人事科交钱补办上岗证并向车间张旭红说明情况，如在第一时间未向张旭红说明上岗证丢失情况，在查到时将按车间规定先进行处罚。 4、每天按规定在6：45到车间参加班组例会（长白班是在8：00），7：10仍未能到车间报到者将按公司考勤制度执行。 安全注意事项 1、在大小车间地面行走时，凡有潮湿或油污及料粒撒落处请绕道行走，防止滑倒。 2、使用破碎机时，请将料头一个一个的往里扔，禁止一堆堆地破碎。凡出现异常声响或不破碎等情况时，先关闭破碎机电源并请所有班组的段长、班长、维修工维修解决，禁止私自拆卸维修。 3、在注塑机上操作时，凡产品、部分产品或料头扒模不能容易拿下，操作工必须进入设备里时，请关闭马达开关“关”方能进入设备里，不准只打“手动”；如对模具结构不了解者必须请当班段长、班长、维修工解决，严禁在不懂的状况私自操作。 4、严禁用修边刀、斜口钳、铜棒等工具在模具型腔内或表面进行敲、擦等动作