《机械制造基础》教学课件：第四章 表面粗糙度.pptVIP

●教学提示 由于表面粗糙度和尺寸误差、形位误差一样与机械零件的使用性能有着密切的联系，影响到机器工作的可靠性和使用寿命，所以必须对它加以限制。 ●教学要求 掌握表面粗糙度的概念、评定基准和评定参数、基本符号的意义及标注、参数值(高度参数)的一般选择原则，了解测量表面粗糙度的常用方法和测量原理。; 表面粗糙度是随着现代工业生产技术的发展而发展起 来的，经历了由一般定性评定到定量评定两个不同的阶段。 19世纪20年代，在飞机的设计制造中，开始研究零件表面的刀痕和刮痕对疲劳强度的影响。但由于测量困难，只能依据目测进行评定。 为了深入研究表面粗糙度对零件性能的影响，并能够度量表面微观不平度，德国、美国和英国等国先后设计制作了轮廓记录仪、轮廓仪、光切式显微镜等测量表面微观不平度的仪器。 之后，很多人对表面粗糙度定量评定参数进行了研究，提出表征表面粗糙度的相关思想。 ; 美国1940年发布了表面粗糙度的国家标准 ，最后形成现行标准《表面结构表面粗糙度、表面波纹度和加工纹理》 ，该标准采用了中线制，并将Ra作为主参数； 前苏联在1945年也发布了国家标准，经多次修订形成现行的《表面粗糙度参数和特征》。 工业发达国家多在在50年代前后开始制定相关标准。各国的国家标准中都采用了中线制，虽然具体参数不尽相同，但其主要参数都是Ra或Rq，这是国际之间进行技术合作、贸易往来广泛使用的主要参数。 ;4.1 概述;■波距在1-10mm，大体成周期变化的属于表面波纹度（中间几何形状误差）的范围； ■波距在10mm以上无明显周期变化的属于表面形状误差（宏观几何形状误差）。;■ GB/T3505-2000 《产品几何技术规范 表面结构 轮廓法 表面结构的术语、定义及参数》 ■ GB/T1031-1995 《表面粗糙度 参数及其数值》 ■ GB/T131-2006 《机械制图 表面粗糙度符号、代号及其注法》 ;4.1.2 表面粗糙度对零件使用性能的影响;4.对抗疲劳性能的影响 应力集中比较敏感，降低疲劳强度（特别是承受交变载荷）。 5.对零件耐腐蚀性的影响 表面越粗糙，零件表面越易腐蚀。 6.影响零件的密封性 粗糙表面之间结合不严密，气体或液体通过接合面间的缝隙会有渗漏。 7.影响零件的测量精度 被测零件的表面和测量工具的测量面的表面粗糙度会影响测量的精度。 ;表面粗糙度还对导热性、镀涂层和接触电阻、反射能力和辐射性能、液体和气体流动的阻力、导体表面电流的流通以及表面的美观性等都会有不同程度的影响。 表面粗糙度是衡量产品质量的重要指标。;4.2 表面粗糙度的评定; 滤波是根据观测某一随机过程的结果，对另一与之有关的随机过程进行估计的概率理论与方法。 滤波是信号处理中的一个重要概念，滤波是从含有噪声或干扰的接收信号中提取有用信号分量的一种技术。 表面粗糙度测量中，有短波滤波器和长波（波度）滤波器。 短波滤波器目的在于剔除电气元件等的噪声所引起的干扰信号等。高于400Hz的信号不是被测表面粗糙度所引的信号，因此通过低通(低频能通过)滤波器，使400Hz以下的低频信号顺利通过，而将400Hz以上的高频信号迅速衰减，达到滤波的目的。 长波（波度）滤波器的目的则是用以滤掉波距大于取样长度的波度，它采用高通(高频能通过)滤波器，使表面粗糙度所引起的高频(相对于波度引起的低频而言)信号能自由通过。;;;△为什么要规定取样长度和评定长度？两者之间有什么关系？ ;;（1）轮廓的最小二乘中线;;4.2.3 表面粗糙度的评定参数;■普遍采用：Ra参数能充分地反映表面微观几何形状高度方面的特性，测量方法比较简单。 ■数值含义：数值越大，表面越粗糙 ■测量方法：用触针式电感轮廓仪测得，适用于Ra在0.025-6.3微米的表面;;※ 不平度十点高度;2.间距参数;3.混合参数（形状参数） ;▲定义：评定长度内，一平行于X轴的直线从峰顶线向下移一水平截距c时，与轮廓相截所得各段截线长度之和。;■轮廓支承长度率（Rmr(c)）随着轮廓的水平截距c大小而变化。其关系曲线称为支承长度率曲线。;■ 轮廓峰顶线：在取样长度内，平行于基准线并通过 轮廓最高点的线。 ■ 轮廓谷底线：在取样长度内，平行于基准线并通过 轮廓最低点的线。 ; ;4.3 表面粗糙度的选用;■ 参数Ra和Rz是国家标准规定的基本参数，可以独立选用，且必须选用一个幅度参数。一般可以任选一个，但不同时使用。 ■ 在0.025-6.3 优先用Ra， Rz用在0.008-0