供热锅炉房节能措施分析.doc

供热锅炉房节能措施分析摘要：随着我国经济持续快速发展，节约能源，改善环境质量已成为我国可持续发展亟待解决的问题。对供热企业来说，加强对供热锅炉房锅炉房燃料计量考核节能管理、新技术改造锅炉、降低排烟热损失、锅炉鼓引风机、循环水泵上使用变频调速以及加强管理保证安全，建立完善的控制系统等措施不仅可以减少资源的浪费，同时也可以减少废弃物的排放，对提高空气质量、改善生存环境。具有极其重要的意义。 关键词：供热 锅炉房 节能措施 能源是现代化建设的重要物质基础，我国是一个能源大国，在能源资源、能源生产和能源消费等诸方面均居于世界第三位。但是，国民经济的快速发展，人民生活水平的不断提高，能源的需求量越来越大，能源的短缺与经济快速发展之间的矛盾越来越突出。锅炉作为能源转换设备是能源利用过程的第一关，占全国总产量40％的能源是通过锅炉(包括电站锅炉和工业锅炉)进行转换的，这些锅炉特别是工业锅炉，按照国际先进水平衡量，它们的热效率不高，燃料适用性不广，节能潜力很大。 锅炉房燃料计量考核节能管理 锅炉房燃料管理的目的是节约能源，合理使用燃料，其核心是进行燃料量和质的管理，以便于司炉人员能够根据燃料品质的差异合理进行燃烧调节，不仅对提高燃烧效率有较明显的作用，还为管理者开展能效考核提供基础数据。燃料管理包括：燃料的进厂验收，涉及按购货单据核对进厂燃料的品质、过秤并记录入帐；燃料的分区存放，涉及按燃料的种类、价格及进厂日期分区存放并标明燃料特性；燃料品质的调整，涉及对不同煤种进行混配并对水分、颗粒度等进行调整；燃料消耗的计量，涉及对每台锅炉和每个班组分别计量，按燃料种类记录消耗情况，做到能耗有指标，单耗有比较，以便开展节能评比。 二、用新技术改造锅炉 采用廊坊奥林公司研发的新技术对锅炉进行技术改造，核心技术是在炉膛内侧墙安装功能砖将这些功能砖砌于锅炉侧壁替代原先的普通耐火材料，并从鼓风机送风中分出5％的风量，经炉后的烟气热交换器对该部分新风加温到约70℃，送入多功能砖底部的孔洞网络向上送风，同时将炉内的燃烧气体及煤的粉尘利用射流技术吸人多功能砖共同向上流动混合，在多功能砖内在助燃催化剂作用下燃烧后，从砖的侧孔流出，由于砖的内部有部分燃烧，且是多孔空心砖，使炉壁的散热损失大为降低，其结果是炉膛内的侧壁温度得以提高100-200℃。由于高温热辐射的强度与辐射源的温度的四次方成正比，这样使炉内炉排上的煤层得到炉壁的更多的高温辐射，煤层的温度也更好，燃烧也更为充分。同时，加上前拱的热辐射，形成三面夹攻，缩短了点火时间，改善了点火状态。提高了锅炉对燃煤的适应性，为强化燃烧打下了基础。炉气在功能风的作用下进入功能砖中的纵横孔腔及材料中细微空洞，其中的可燃成份如煤碳粉及可燃气体在功能砖中燃烧，大大减少了排出烟气中炭黑粒子的浓度。功能砖的使用强化了炉内气流的热动力场，提高了燃烧效率和强度，实现了高效燃烧。此外，还实现脱硫：炉气中的SO在功能材料脱硫触媒的作用下与燃煤灰分中的氧化物形成钙化炉渣使SO排放量降低50％。使用此技术后，平均节煤率达到17．5％，同时由于节煤技术降低了锅炉的空气过剩系数，使得鼓风机及引风机功耗下降，综合节电率在20％以上。 三、降低排烟热损失 排烟热损失主要受排烟温度和过量空气系数a的影响。其中过量空气系数a过大，会造成烟气量增加，带走更多的热量，所以应在保证锅炉燃烧效率的前提下尽可能地降低过量空气系数，可通过合理地配置燃烧器、严格的运行调试，使其与锅炉本体的结构特点，燃料的种类和特性相匹配，以确保火焰在炉胆中充满，使燃料充分燃烧。又由于排烟热损失中，水蒸气所携带的热损失占排烟热损失的55％～75％，如果将排烟温度降到烟气冷凝温度以下，通过回收利用水蒸气潜热，可以很有效地降低排烟热损失，提高锅炉热效率。为此，需采取低温吸热装置并达到冷凝效果进行热量回收。低温吸热装置从结构上可分为整体式和分离式两种。整体式即为一般所说的冷凝式锅炉，分离式就是在常规锅炉外的烟道中加装余热回收装置。 四、锅炉鼓引风机、循环水泵上使用变频调速 变频调速器的工作原理是通过改变电机电流的频率来改变电机的转速。由风机、泵的相似原理知泵的流量、风机的风量与转速成正比，泵的扬程、风机的风压与转速成二次方，泵、风机的功率与转速成三次方，因此，使用变频节电效果显著。用挡板的开度来调节风机的风量时，是通过调节阻力损失来实现风量变化，电机的轴功率变化不大，起不到节电目的。使用变频调速器后，能够根据锅炉负荷、煤质的变化，通过改变转速来调节风量变化。这不仅能满足锅炉燃烧的需要，而且能够改变风机轴功率，实现节电。供热公司在改扩建锅炉房的风机上使用了此装置，节电效果十分明显，平均在20％-30％。用变频调速器通过改变转速来改变泵的流量