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泥浆护壁成孔灌注桩施工问题探析灌注桩是直接在桩位上就地成孔，然后在孔内安放钢筋笼、灌注混凝土而成。根据成孔工艺不同，分为干作业成孔的灌注桩、泥浆护壁成孔的灌注桩、套管成孔的灌注桩和爆扩成孔的灌注桩等。灌注桩施工工艺近年来发展很快，还出现夯扩沉管灌注桩、钻孔压浆成桩等一些新工艺。 灌注桩能适应各种地层的变化，无需接桩，施工时无振动、无挤土、噪音小，宜在建筑 密集地区使用。但其操作要求严格，施工后需较长的养护期方可承受荷载，成孔时有大量土渣或泥浆排出。 一、泥浆护壁成孔灌注桩 泥浆护壁成孔是用泥浆循环来保护孔壁并排出土碴而成孔，不论地下水位高或低的土层皆适用。多用于含水量高的软土地区。泥浆具有保护孔壁，防止塌孔、排出土碴以及冷却与润滑钻头的作用。泥浆一般需专门配制，当在粘土中成孔时，也可用孔内钻碴原土自造泥浆。 成孔机械有回转钻机、潜水钻机、冲击钻等，其中以回转钻机应用最多。 1．回转钻机成孔 回转钻机是由动力装置带动钻机的回转装置转动，并带动带有钻头的钻杆转动，由钻头切削土壤。切削形成的土碴，通过泥浆循环排出桩孔。根据泥浆循环方式的不同，分为正循环和反循环。根据桩型、钻孔深度、土层情况、泥浆排放条件、允许沉碴厚度等进行选择，但对孔深大于30m的端承型桩，宜采用反循环。 泥浆由钻杆内部注入，并从钻杆底部喷出，携带钻下的土碴沿孔壁向上流动，由孔口将土碴带出流人沉淀池，经沉淀的泥浆流入泥浆池再注入钻杆，由此进行循环。沉淀的土碴用泥浆车运出排放。 泥浆由钻杆与孔壁间的环状间隙流人钻孔，然后，由砂石泵在钻杆内形成真空，使钻下的土碴由钻杆内腔吸出至地面而流向沉淀池，沉淀后再流入泥浆池。反循环工艺的泥浆上流的速度较高，排放的土碴能力大。 在陆地上杂填土或松软土层中钻孔时，应在桩位孔口处埋设护筒，以起定位、保护孔口、维持水头等作用。护筒用钢板制作，内径应比钻头直径大10cm，埋人士中深度通常不宜小于1.0～1.5m，特殊情况下埋深需要更大。在护筒顶部应开设l～2个溢浆口。在钻孔过程中，应保持护筒内泥浆液面高于地下水位。 于水中施工，在水深小于3m的浅水处，亦可适当提高护筒顶面标高，以减少筑岛填土量。如岛底河床为淤泥或软土，宜挖除换以砂土；若排淤换土工作量大，则可用长护筒，使其沉人河底土层中。在水深超过3m的深水区，宜搭设工作平台(可为支架平台船、钢板桩围堰、木排、浮运薄壳沉井等)。 在粘土中钻孔，可采用自造泥浆护壁；在砂土中钻孔，则应注入制备泥浆，注入的泥浆比重控制在1．1左右，排出泥浆的比重宜为1．2～1．4。钻孔达到要求的深度后，测量沉碴厚度，进行清孔。以原土造浆的钻孔，清孔可用射水法，此时钻具只转不进，待泥浆比重降到L1左右即认为清孔合格；注入制备泥浆的钻孔，可采用换浆法清孔，至换出泥浆的比重小于1．15时方为合格，在特殊情况下换出的泥浆比重可以适当放宽。 钻孔灌注桩的桩孔钻成并清孔后，应尽快吊放钢筋骨架并灌注混凝土。在无水或少水的浅桩孔中灌注混凝土时，应分层浇注振实，每层高度一般为0.5～0.6m，不得大于1.5m。混凝土坍落度在粘性土中宜用5～7cm砂类土中用7～9cm黄土中用6～9cm。水下灌注混凝土时，常用垂直导管灌筑法水下施工。水下灌注混凝土至桩顶处，应适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除含有泥浆的桩段后，桩顶标高和质量能符合设计要求。 施工后的灌注桩的平面位置及垂直度都需满足规范的规定。灌注桩在施工前，宜进行试成孔。 2．潜水钻机成孔 潜水钻机是一种旋转式钻孔机械，其动力、变速机构和钻头连在一起，加以密封，因而可以下放至孔中地下水位以下进行切削土壤成孔。用正循环工艺输入泥浆，进行护壁和将钻下的土碴排出孔外。 潜水钻机成孔，亦需先埋设护筒，其他施工过程皆与回转钻机成孔相似。 3．冲击钻成孔 冲击钻主要用于在岩层中成孔，成孔时将冲锥式钻头提升一定高度后以自由下落的冲击力来破碎岩层，然后用掏碴筒来掏取孔内的碴浆。 还有一种冲抓锥，锥头内有重铁块和活动抓片，下落时松开卷扬机刹车，抓片张开，锥头自由下落冲入土中，然后开动卷扬机拉升锥头，此时抓片闭合抓土，将冲抓锥整体提升至地面卸土，依次循环成孔。 泥浆护壁钻孔灌注桩的施工方法 泥浆护壁钻孔灌注桩是利用原土自然造浆或人工造浆浆液进行护壁，通过循环泥浆将被钻头切下的土块挟带排出孔外成孔，然后安放绑扎好的钢筋笼，导管法水下灌注混凝土成桩。此法适用于地下水位以下的黏性土、粉土、砂土、填土、碎石土及风化岩层；也适用于地质情况复杂、夹层较多、风化不均、软硬变化较大的岩层。但在岩溶发育地区要慎重使用。 钻孔扩底灌注桩(简称钻扩桩)是在直状钻孔桩基础上对施工