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浅谈房屋建筑中高性能混凝土施工技术[摘要]：本文主要针对配制性能的混凝土提出了怎样选用骨料,外加剂及降低用水量等几项具体操作措施。 [关键词]：施工技术；高耐性 当前几乎每个地方都会出现许多由于施工不当或设计等原因,造成建筑工程墙体开裂,梁截面断裂,基础局部沉降等现象,有的严重的甚至于倒塌。对某些工程整体结构的影响不是很大工程经有关专家鉴定后,可以采用加固方法补强,而且怎样选定施工技术做到既经济又合理,又能让加固后的房屋结构保持耐久性等给我们提出了新的课题。经过我们在各个工程实际操作当中提出了使用高性能喷射混凝土施工技术,提供和各位读者一起探讨研究。 1．研讨目标 高性能喷射混凝土主要指只有高工作效率(低同弹率和低粉尘)、持耐久性(高强、抗渗、耐碳化、耐腐蚀)、变形小等诸多性能。它的设计理念不是把强度做为唯一标准,而是把持耐久性做为主要指标,这也是它与普通喷射混凝土的本质区别。 经过查找有关资料发现,我们在已经施工的喷射混凝土工程中,对先期达到设计标准而后期发生破环的情况很多。主要反应在混凝土强度降低、表面开裂、剥落、甚至断裂,锚件锈蚀外露、渗水漏水等许多问题,经过对上述问题的了解我们不难提出这样一个结论,就是在喷射混凝土设计中,应将其高强耐久性能做为第一指标。 2．高性能的具体技术措施 2.1合理控制用水量,降低孔隙率 混凝土是否密实是决定它是否具有较高强度的主要因素。实践证明,普通硅酸盐水泥在水化过程中所需的水灰比仅为0.22。可是高性能喷射混凝土施工中要掺入多种外加剂和许多活性掺合料,所以其用水量要适当增加,仅用水泥水化情况下的水灰比是不够的,要根据掺和料的品种、数量和水泥实际用量确定用水量。经过我们多次试验,水灰比控制在0.45左右为宜。否则,如用水量过大将会导致后期水分蒸发后孔隙率加大,降低混凝土强度。据有关数据证明混凝土的孔隙率减少1%,其强度可以增加10%左右。 2.2提高骨料与胶结材料间的界面强度 从骨料和胶结料之间的界面结构来看,界面过渡层约在20μm范围内, Ca (OH)2富集并定向排列,与其它部分的水泥石相比是一种多孔质结构,强度低。如何改善其界面结构,采取了以下几种措施: 2.2.1采用水泥裹砂工艺 就是将已经处理后的砂子(杂质少,有一定含水率)和水泥预先拌和,在砂子的吸附作用下,水泥在砂粒外表形成一个外壳。在混凝土喷射时,表面水增加,稀砂浆的水移动受到约束,从而显著减少泌水,稀料浆壳体同时阻止了粗骨料沉降,使离析现象大为减少,也使其回弹率降低。经过试验证明,此工艺可使混凝土强度提高10%以上。 2.2.2采用水泥裹石工艺 与上述工艺不同的是,裹石法是控制石子表面的含水量,将一定含水量的石子预先和水泥拌和。由于石子的吸附作用,石子被水泥颗粒所包裹,喷射时,表面水增加,水的移动受到约束从而显著地减少泌水,阻止了骨料的下沉,回弹率大大降低,界面强度大大提高。实践证明,此种工艺可使混凝土强度提高20%以上。 2.3选择适宜的骨料 2.3.1骨料的强度 宜选用高强度的岩石碎粒做骨料,考虑到水泥与骨料的粘结强度也影响砼的强度,且骨料表面粗糙,界面粘结强度就高,所以应选用碎石比要好。 2.3.2骨料的粒径 经过试验表明,混凝土的强度随着骨料粒径的减小而提高。粒径减小,增加了骨料和水泥浆的粘结面积,而且拌和均匀,所以应使用较小粒径的骨料为宜,大粒径骨料易产生较高的回弹率。所以我们选用粒径5―10mm的碎石做粗骨科。 2.3.3粗、细骨料的比率 粗、细骨料的比例通常取决于骨料的级配与形状。经实际操作表明,高性能混凝土中骨料体积的最佳比例为65%,其中细骨料占骨料总量的40%,因此,粗、细骨料的体积比为3∶2。 2.4选择适宜的外加剂 为了降低混凝土用水量、回弹率和粉尘率使喷射混凝土早凝早强,就必须使用外加剂。所以我们选用SCR聚合剂。喷射混凝土拌合物颗粒之间粘结力很小,各组分的密度、粒径也不相同,且由于水的自重作用,极易使混凝土分散从喷壁上掉落。 使用SCR聚合剂有两种作用:①SCR是长链结构的高分子化合物,它将细微颗粒吸附到分子链上,通过细微颗粒之间的纵横交叉,形成稳定的网状结构;②SCR是一种表面活性物质它能改变颗粒表面的电位,降低颗粒间的排斥作用,增加相吸作用。由于它只有以上两种特性在宏观上表现为凝聚作用,几乎不泌水,提高了拌合物的粘性,提高了抗分散能力,从而对喷射混凝土降低回弹率、降低粉尘率起到关键作用掺量控制在0.4%―0.5%为宜,掺量过多有缓凝作用。 2.5掺入活性掺和料 我们知道水泥的水化是一个逐渐发展的过程。实验表明, 28d龄期时,水泥中的矿物