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煤气发生炉定期检验中常见缺陷及产生原因探析【摘要】针对煤气发生炉定期检验中发现一些常见缺陷产生的原因进行分析并 提出应对措施 【关键词】煤气发生炉；水夹套；水垢；鼓包；腐蚀；磨损 煤气发生炉是一种用烟煤、无烟煤做原料的，气化产生水煤气的设备，煤炭气化技术可以广泛应用到建材、陶瓷、化工、耐火材料、机械等行业。特别是在陶瓷行业的应用，降低成本是非常显著的。 煤气发生炉在生产时内罐温度极高，且内部反应复杂。日常生产时，氧化层释放出大量的热量，使得煤气发生炉内罐温度可达到1200℃以上，内罐中心温度甚至可达到1400℃左右。此时夹套中的冷却水就对内罐钢板的保护起了至关重要的作用。在夹套缺水或无水情况下，就会引起炉体钢板过热，甚至变形，若此时操作工作操作失误，紧急补水，就会引起夹套压力突然升高，导致夹套变形，甚至炉体爆炸，造成人员伤亡、经济损失。在对泉州地区部分厂家煤气发生炉定期检验时，发现有将近30%左右的厂家煤气发生炉出现鼓包变形，腐蚀,磨损等缺陷。 一：水垢的生成及水处理： 1、水垢的生成及危害 我国的地域宽广，水质情况复杂，绝大多数是非碱性水，水的硬度也因地区的不同而有差别。水的硬度是指水中溶解的钙镁盐类、总硬度。硬度包括暂时硬度和永久硬度，即碳酸盐硬度（如Ca（HCO3）2、Mg（HCO3）2等）和非碳酸盐硬度（指水中的CaCl2、MgCl2、CaSO4、MgSO4 等非碳酸盐的含量生成水垢的主要原因有以下几个方面： 给水中的钙镁盐类在高温下分解，在夹套内表面上析出难溶性物质形成水垢。因为钙镁盐类溶解度随着温度的升高而降低，所以当低温给水送入夹套内受热时，温度升高从而析出沉淀。未及时排污或者排污不够，夹套内水不断蒸发，水中的盐类不断浓缩，当达到钙镁某些盐类的饱和浓度时，如继续蒸发，在夹套内表面会有结晶析出形成水垢。 排污不合理，不及时，夹套内生成的非黏结性松散的水渣类物质，二次生成水垢，黏结在夹套受热面。水垢的存在对水夹套的安全稳定运行危害极大，最直接的后果是影响热传递。水垢的导热性能很差，经测定，水垢的导热系数只有金属的几十分之一，由于夹套内表面有水垢，致使受热面的传热不良，燃料燃烧释放出的热量不能有效地传递给水，水得不到热量，无法产出足够的蒸汽，从而影响煤气炉运行水垢导致热传递能力下降的同时会使受热面金属壁温升高。 水垢厚度越大，受热面金属壁温上升也越高，金属的强度则相应地下降。当壁温超过450°时，金属将发生蠕动变形，在外压作用下形成鼓包或者出现裂缝。甚至导致爆炸等严重事故的发生，水夹套运行中生成的水垢还会粘附在是给水管内壁，造成进水管管口变窄，致使供水不足，严重时会引起事故。 2、水的软化处理和合理排污 TSG R0004-2009 《固定式压力容器安全技术监察规程》6.1.2 水质要求：以水为介质产生蒸汽的压力容器，应当做好水质管理和监测工作，没有可靠的水处理设施，不应当投入使用。煤气发生炉水夹套的水质硬度指标应符合以下要求：水的软化目前广泛采用的阳离子交换法，在阳离子交换法中，最常用的是钠离子交换，即以Na+与水中的Ca2+、Mg2+离子进行置换反应，使水得到软化。钠离子交换剂能除去水中的暂时硬度和永久硬度，钠离子交换法使得软化水质量好，效率高，一般采用此法。现在常用的软水设备为全自动钠离子交换器。 使用软化水的目的是保持水夹套受热面无垢或者薄垢运行，但软化后的水中仍然含有溶解盐类。夹套运行水不断蒸发时，水中的盐类不断浓缩，会形成水渣，沉淀物等。当浓缩程度达到其饱和浓度时，如继续蒸发，在夹套内表面也会结晶析出形成水垢，所以夹套运行时应合理排污。排污量控制：水夹套排污率的计算公式为：P=A 给/(A 炉-A 给)；式中P 为排污率，取5-10%；A 为给水碱度mg/l；A 炉为水夹套中水的碱度mg/l合理安排排污时间：水夹套应在停炉时或者避开强热交换期（开车时的鼓风段）排污，这样可以避免因蒸汽压力变化影响生产。 少量多次的原则：排污时把需排污的液量分几次排出，遵循少量多次的原则。一次排污控制在液位下降到液位表低限时停止排污，待水位升到正常水位后，再进行排污。如此连续几次进行，将夹套内炉垢大量排出，保证夹套安全运行。 二：鼓包的发生及防治: 1、水垢严重导致鼓包：当水夹套内壁结垢严重时，会使煤气发生炉受热面金属壁温升高，金属强度下降，超过金属承受能力后，发生蠕动变形，在外压作用下形成鼓包。 2、水夹套供水不足导致鼓包 在煤气发生炉的使用中，汽包和水夹套之间的连接管必须保持通畅，而且要保证汽包内维持一定的水位。在实际操作中，如果有以下几种情况发生都将导致水夹套缺水。（1）：水处理不合格，进水管与出水管的内表面结垢，