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煤矿电气设计存在问题及处理措施摘要：随着近些年煤矿事故的不断发生，煤矿安全方面的问题越来越受到人们的关注。本文从煤矿电气化设计方面入手，从几个常见的电气化设计问题提出解决方法。 关键词：煤矿；电气设计；措施 一、影响主扇风机安全运行原因分析及改进预防措施 1、PLC部分输入模块不能准确接收输入信号 以主扇风机高压开关柜、励磁控制柜均为原法国配套设备为例，其辅助触点由机械执行机构带动并参与系统控制。由于触点氧化或有积垢会造成触点直流电阻大，又因控制线路距离较长而影响直流24V电压信号准确输入PLC输入模块，以至造成主扇风机的停机。以高压线性接触器合闸机构带动的辅助触点HV-1为例，如图1所示。 图 1高压辅助触点PLC输入原理图 图中HV-1触点由线性接触器高压合闸机构控制，00405为PLC模块输入点。PLC输入模块额定电压为直流24V，在主扇风机运行时出现00405输入信号减弱或丢失，主扇风机直接停机。在检修时，断掉高压隔离开关，遥控合闸，发现输入模块00405点输入指示正常，经4s后指示变暗，随即消失，此时测量输入电压为直流3．4V，测量HV-1辅助触点直流电阻为18．7kQ，经检查，高压辅助触点HV-1点有积垢、氧化较为严重，根据PLC输入模块型号C200H-ID212的主要技术参数。结合现场实际测得的工作电流数据(断――通电流最小DC4．2mA，通――断电流最大1．2mA)，分析认为：PLC输入模块在响应时间1．5ms内输入电 压5．0VDC或输入电流1．2mA时，PLC输入内部电路都会截止。而此时输入电压仅为3．4V，实测输入电流仅为1．05mA，又因00405直接参与风机控制，这是造成主扇风机的停机的主要原因。 采取措施是：首先利用检修时间对所有参与控制的高压、励磁辅助触点进行处理，针对高压辅助触点接触电阻大、接点氧化、积垢较多的隐患，使用粗布和无水酒精进行软打磨处理的方法，既保护了触点，取得了很好的处理效果，并测量触点直流电阻值，力求达到最小值，这种触点处理方法在现场中得到了广泛的应用。其次改用直流1 10V电源代替直流24V电源，经光电耦合器进行电位隔离，由直流24V电源经光电耦合器的输出端输入PLC输入模块，彻底杜绝了部分PLC输入模块因输入电压太低或输入电流太小直接造成停机现象的再次发生，如图2所示。 图 2 由于光电耦合器技术比较成熟，体积小、寿命长、无触点、有着良好的隔离性和抗干扰能力，能广泛用于电信号耦合、电平匹配、电位隔离等多种模拟数字 电路中，在现场的实际应用效果理想，彻底解决了上述问题的再次发生。结合应用效果，我们针对涉及此类问题的高压、励磁六对参与控制的辅助触点，均采取了此类处理方法，有效提高了系统的稳定性。 2、风门磁铁到位误动作 主扇风机风门磁铁到位开关在主扇安全运行中存在的问题主要是：主扇风机在运行时因风门磁铁到位开关误动作出现无故障停机现象。如梯形图2、图3所示(图3、图4分别为改进前、改进后风门打开限位梯形图)。 图 3 图中I：6．14为风门打开限位开关输入PLC内部模块的常开接点，线圈80．01为风门打开内部输入继电器，风门打开、对方风门关闭两限位开关均参与运行风机的启动和运行，由于限位开关是磁铁式开关，该开关一是接点位置准确度不高，二是风机起动或运行时振动容易引起开关接点颤动误动作。 预防措施：结合设备运行中暴露出的问题，根据主扇风机风门电控设计原理，对PLC运行程序进行了简单的修改，主要是对程序中由风门控制的限位开关控制的内部继电器各加3s延时。 图 4 在修改后的梯形图五中加了一个定时器，在主扇风机正常运行时，线圈80．01始终带电。当风门限位开关瞬间断电时，风门打开输入常开接点l：6．14断开，常闭接点l：6．14闭合，风门打开输入线圈80．01自保回路继续带电，同时定时器开始计时，3s内若常闭接点I：6．14断开(此时风门打开限位开关正常，同时常开接点I：6．14闭合)，切断计时回路，否则3s计时结束，定时器TIMl22常闭接点将切断风门打开回路，线圈80．01断电，主扇风机停止运行。增加3s的延时可避开限位开关因误动作断开的时间，即符合了原设计原理，又考虑到风门在动作时可能带来的各项不安全因素，该措施实施后系统运行稳定。 二、目前保护接地存在的共性问题及措施 1、电缆接地线的连接 高压铠装电缆的外皮和橡套电缆的接地芯线有的没有和电气设备外壳连接或连接不标准、不规范，影响井下接地网的形成。 预防措施：制作高压电缆头和高压电缆线的连接，必须制作接地线，并将接地线有效地和铠装带连接。在高压电缆头和设备连接时，首先要将接地线与设备外壳相连。高压电