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砼外观缺陷分析及技术处理方案实例摘要：现阶段建筑业还是以钢筋混凝土为主的框架结构，因而混凝土的质量就显得尤为重要。但在施工过程中，经常出现不同程度的混凝土质量缺陷，现就具体实例对混凝土质量通病进行分析及处置。 关键词：质量缺陷、处置、防控 一、 概述 广西电信南宁分公司黄茅坪IDC机楼（配电机房）工程为框架结构，建筑面积为1154.84m2，框架二层，一层层高为3.8m，二层层高为4.5m，建筑高度8.80m， 本工程于2011年1月25日浇筑一层框架柱及二层梁板，2月22日进行此层梁板柱的拆模工作。在拆除模板后，发现一层柱及二层梁有不同层度的孔洞、露筋等混凝土质量缺陷。具体部位为： 6、○12轴梯底连接处砼松散。 7、其他部位的混凝土存在不同程度的蜂窝、麻面。 二、现浇结构外观质量缺陷的分类 三、质量缺陷分析： （1）麻面。混凝土构件表面局部缺浆粗糙出现浅性或的无数小凹点，但没有出现钢筋外露和石子外露现象。这是由于：①木模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬性水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损；②模板拼缝不严，灌注混凝土时缝隙漏浆；③在混凝土振捣中，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面而造成混凝土表面的质量缺陷。 （2）露筋。混凝土结构钩件钢筋暴露在混凝土外面。 (1）砼灌注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。(2）钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围。(3）砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。(4）砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼表面失水过多。 （3）蜂窝。混凝土表面无水泥浆，露出石子深度大于5mm，但小于保护层厚度的缺陷，主要由于材料配合比不准确（浆少石多），拌合不均匀，浇筑方法不当，振捣不密实以及模板缝隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣时模板造成严重漏浆。砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好 （4）孔洞。混凝土结构从表面开始，且深度超过保护层厚度，但不超过结构截面尺寸1/2深的缺陷。(1）在钢筋密集处或预埋件处，砼灌注不畅通，不能充满模板间隙。(2）未按顺序振捣砼，产生漏振。(3）砼离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆。(4）砼工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。(5）砼中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入砼中。(6）不按规定下料，吊斗直接将砼卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。 四、混凝土表面缺陷的处置 混凝土质量缺陷的修补应符合混凝土施工及验收规范（GB50204―92）的规定。从本工程混凝土的标养试块的抗压强度报告可知，一层柱、二层梁板混凝土已达到C30的强度，满足设计要求。针对具体的混凝土缺陷采取的对应的处理方法如下。 1、混凝土外观质量蜂窝、麻面的处理 面积较小且数量不多的蜂窝或露石的混凝土表面，可用1：2~1：2.5的水泥砂浆抹平，抹砂浆前，必须用钢丝刷或加压水洗刷干净基底,在修补前要润湿24小时。 2、柱部分柱脚砼局部松散：具体部位：○C―○1、○C―○2、○C―○3、○C―○5、○C―○6、○C―○8、○C―○11、○A―○6、○E―○7轴。 较大面积的蜂窝、露石的柱脚，应根据缺陷的深度和面积凿去已松动和薄弱的混凝土层和浮石，尽量形成喇叭口，外口大内口小，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，在修补前要润湿24小时,再用比原混凝土强度等级提高一个强度等级的细石混凝土填塞，并仔细捣实。 3、对于柱脚○C―○7、○C―○9深度松散 把深度松散的混凝土凿除，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，在修补前要润湿24小时,再用比原混凝土强度等级提高一个强度等级的细石混凝土填塞，并仔细捣实。由于＋500mm下需填土，因此为了保证混凝土柱脚的混凝土强度，对这两个缺陷较深的混凝土柱脚进行加大处理，每边加大50mm，高度为500mm，用C35细石混凝土浇捣振实。如图一。 3、注浆法补强 具体部位：○A―○4、○A―○5、○E―○2二层楼面梁柱节点。 梁柱节点处的露筋，钢筋过密，现场表面看不出孔洞的深度，适当的凿出一角，查看情况，若为不易清理的较深的蜂窝，可采用压浆法补强。压浆法主要是通过管子用压力灌浆。 注浆法操作方法： A：混凝土表面处理：①对需要修补加固部位进行清理，必须保证足够的施工空间。②定位，将需修补加固的部位进行打凿平整。③把混凝土及蜂窝孔洞内浮尘清理干净。 B：表面加强 应注浆工作必须在表面封闭状态下进行，故先进行表面加强工作。在表面用高一等级细石混凝土补强。 C：钻孔 在补强的适当