碳纤维布加固混凝土结构工程实践.docVIP

碳纤维布加固混凝土结构工程实践内容摘要：碳纤维加固技术是指采用高性能粘结剂将碳纤维布粘贴在建筑结构构件表面，使两者共同工作，提高结构构件的承载能力，由此而达到对建筑物进行加固、补强的目的。本文主要根据实际工程详细介绍碳纤维布加固的施工方法和技术要求。 关键词：碳纤维布；加固混凝土；施工方法 碳纤维布加固技术是一种新型的结构加固技术，它是利用树脂类粘结材料将碳纤维布粘贴于混凝土表面，以达到对结构及构件加固补强的目的。本加固工程为某铝业公司露天钢筋混凝土排架结构。长220m，宽58.6m,柱距6m，跨距29.1m，共两跨。本工程分两期建成，第一期有**设计院于1967年设计，共17个柱距，处于南侧，第二期有**设计院于1979年设计20个柱距，处于北侧。每跨设有Q16T，LK=28.5m抓斗式起重机两台。该工程已停用2年多，现根据生产需要新增两台吊车，在北侧运行。因一期工程接近50年使用寿命，二期也已扩建34年，根据外观检查框架梁已遭到破坏，保护层混凝土开裂、剥落；钢筋锈蚀，受力截面削弱，危及结构安全，影响新增两台设备安全使用。经建设单位、设计单位、加固公司等单位专家一起进行分析比较，选择粘贴碳纤维布进行加固，防止大梁的过度变形，延长梁的使用寿命。 1碳纤维布加固框架梁方案的确定 1.1 碳纤维布加固的前提 首先，利用回弹法对框架梁混凝土进行强度检测，以供加固参考。经检测，混凝土的实际强度约为C30。根据设计图纸及现场混凝土、钢筋的受损情况，考虑提高框架梁的抗拉强度等级，碳纤维布分两层粘贴在框架梁的底面及两侧，加固后，增加了原受拉钢筋面积，弥补了因原钢筋锈蚀而造成的截面削减，构件的承载力得到加强，可以满足使用要求。 1.2碳纤维布的设计 在受弯加固时，应使碳纤维片材的纤维方向与受拉区的拉应力方向一致。因梁底宽度为300mm，碳纤维布的宽度为300mm，由中心向两侧粘贴刚好满足两侧粘贴150mm的要求。四块分两层粘贴在梁底；再粘贴100mm宽的两层碳纤维布“U”形箍；框架梁两侧面上边缘各粘贴三根100mm宽的碳纤维布条固定碳纤维布“U”形箍，间距200mm。值得注意的是，使用碳纤维进行加固时，具体粘贴层数要通过计算确定，考虑到各层的共同工作系数，抗疲劳的能力和避免脆性破坏，一般不宜超过5层。另外，从受力性能角度而言，单层优于多层，窄幅优于宽幅；必要时纵向可以搭接，搭接长度不能少于100mm。 1.3配套树脂粘结材料的设计 碳纤维粘贴胶粘剂应为专门配制的改性环氧树脂胶粘剂，性能要求为A级胶。胶粘剂分为底胶和粘贴胶，分别有对应A和B胶按照比例配制而成。底胶应与粘贴胶相适配，安全性能指标应符合《混凝土结构加固设计规范》相关规定要求。底胶作用是增强表面混凝土与找平材料或粘结树脂界面的粘结强度；粘结胶是粘贴碳纤维布的主要粘结材料，其作用是使碳纤维布与混凝土得到充分的粘结，使其共同承受结构的作用。 2施工准备 2.1 主要材料：底胶、粘贴胶、碳纤维布。 2.2 辅助材料：低速搅拌器、专用滚筒、角向磨光机、剪刀、凿子、刮板、吹风机、榔头、量具等。 2.3搭设脚手架： 按安全规程要求搭设好脚手架，高度以满足施工要求和施工方便。 3施工程序 表面处理→修补找平→定位、下料→胶料配制→粘贴碳纤维布→表面防护→检验、验收。 4施工方法 4.1表面处理 被加固的框架梁混凝土保护层部分疏松，应清除直至露出结构层；清理加固部位表层灰尘等污物。 4.2修补、找平 局部裂纹、蜂窝用环氧砂浆修补表层修复平整。平整度应达到4mm；框架梁节点转角粘贴处须打磨成圆弧状，圆弧半径不小于20mm。表面打磨后用水清洗干净，并用吹风机吹净。 4.3定位、下料 对加固部位进行现场测量，做好记录；根据记录裁剪碳纤维布。 4.4胶料配制 按产品使用说明书中的要求，称量相应比例的A、B两组胶料，按规定比例分别搅拌，混入后再充分搅拌。 4.5粘贴碳纤维布 将配制好的粘结胶均匀涂抹在加固部位的混凝土面层；铺贴碳纤维布，并用滚筒沿碳纤维布纤维方向多次滚压，使粘结胶充分浸透到纤维中。等胶固化后（以指触干燥为准），再进行下一层粘贴碳纤维布的施工。 4.6表面防护 在粘贴好的碳纤维布最后一层后，再均匀涂抹一道粘结胶，在上面均匀地撒上干净的中砂，待粘结胶固化后做抹灰保护。 4.7检验 检验贯穿于整个施工过程。首先，施工材料进场时，必须有碳纤维布及其配套树脂胶生产厂家所提供的材料检验报告、合格证等资料。验收以企业标准为验收依据。其次，每一道工序结束后均应按工艺要求进行检查，做好相关的验收记录，如出现质量问题，应立即返工。