37 超临界机组锅炉给水全程控制系统的研究及设计.pdfVIP

2006 年全国发电厂 DCS 与 SIS 技术研讨会暨热工自动化专业会议论文集 DCS 超临界机组锅炉给水全程控制系统的 研究与设计 廖廷常 （北京ABB 贝利控制有限公司） 摘要：超临界机组锅炉给水控制系统是超临界机组热控系统中的重点和难点，实现其给水全程控制对提高机组的控 制自动化程度、减少启停误操作、缩短机组启动时间、提高机组启停的可靠性具有重要作用，也是实现机组级自启 停（APS ）控制的一个技术关键。本文针对给水全程控制系统设计的几个重点和难点进行详细介绍，如给水流量控 制、并切泵控制、流量平衡控制、最小流量控制；给水系统与启动系统的配合；给水系统顺控功能组的设计；给水 调节系统与SCS、MEH 等系统的配合等。 关键词：超临界机组，给水全程，APS 系统 1 引言 随着我国经济的高速发展，电力的发展进入了大机组、高参数、高自动化的发展阶段，一批超 临界火电机组如雨后春笋般迅速发展起来。机组容量的提高，意味着控制设备的增多，从而带来的 是运行人员的操作增多、复杂、繁重。为减少运行人员的劳动强度、减少误操作，缩短机组启动时 间，提高机组的自动化程度是一项重要措施，APS （机组级的自启停控制系统）控制技术就是在这 样的环境中发展起来。APS 系统是建立在 BMS 、MCS 、SCS、DEH 、ECS 等系统之上的机组启停 指令调度、控制、信息管理、监视的控制系统，运行人员在输入少量的信息、指令和操作下，实现 机组从辅机启动、锅炉上水、点火、升温、升压、并网、带负荷，直到满负荷的机组全程启停过 程。APS 控制技术实现的关键主要有：锅炉给水全程控制系统、锅炉燃烧器全负荷自动投切系统和 汽机自启停系统（ATC ）。实际上，若这三大系统实现了全程自启停控制，APS 系统也就基本成功 了 70% 。超临界机组给水控制系统是超临界锅炉一个主要控制难点，它与亚临界汽包炉有着很大的 区别，实现超临界机组给水全程控制是实现超临界机组APS 控制的一个非常重要的环节。 2 超临界机组锅炉给水系统的组成及启停、运行要求 2.1 超临界机组锅炉给水系统的组成 超临界机组给水控制系统与亚临界机组汽包炉的控制有很大的区别。图 1 为一个典型的启动系 统分离器内置式、配置循环泵的 2 ×600MW 机组直流锅炉，启动系统设计负荷为额定负荷的 35%，炉膛最小给水流量为27% 。系统主要配制如下： 2 台容量为 50%的汽动给水泵和 1 台容量为 30%的电动给水泵； 192 2006 年全国发电厂 DCS 与 SIS 技术研讨会暨热工自动化专业会议论文集 DCS 1 台设计流量为额定负荷给水流量约40% 的锅炉循环水泵； 2 个高水位疏水调节阀（341 ）及其关断阀； 1 个给水旁路调节阀； 1 个循环泵循环水流量调节阀（381 ）和再循环流量调节阀（382 ）； 1 个过冷水控制阀（383 ）等。 直流锅炉的一个主要特点是没有汽包，给水在给水泵压头的作用下，顺序经过省煤器、水冷 壁、辐射过热器、对流过热器，一次将给水转化为蒸汽，蒸汽和给水没有固定的汽水分界点。 直流锅炉的另一个主要特点是设置专门的启动系统，启动系统在直流锅炉的启动和停运过程中 主重要作用是在锅炉启动、低负荷运行（蒸汽流量低于炉膛所需的最小流量时）及停炉过程中，维 持炉膛内的最小流量，以保护炉膛水冷壁管，同时满足机组启、停及低负荷运行时对蒸汽流量的要 求。 2.2 超临界机组锅炉给水系统的启停和运行要求 带内置式分离器、设置启动循环泵的直流超临界锅炉启动也分为冷态、温态、热态和极热态四 种启动方式，其冷态启动方式工作过程和要求主要如下： 完成启动前的各项检查和准备工作→锅炉上水、冷态清洗、建立炉水循环→炉膛吹扫→投油 点火→渡过汽水膨胀期→升温、升压、暖管→汽轮机冲转→并网带初负荷→投煤升负荷→分 离器湿态转干态、锅炉进入直流运行→增加负荷至满负荷。