第3章 锅炉检修工艺规程07.02.28.docVIP

总 则 锅炉检修概述 第一节 检修的目的和基本要求 锅炉机组运行一定时间后，由于零部件磨损变形严密程度降低，材料使用期限的缩短，受热面的结垢腐蚀，以及堵灰结渣现象的出现等，均会影响锅炉机组的安全经济运行，降低设备的使用寿命。因此，必须定期、有计划地对设备进行预防性和恢复性的检修。锅炉检修的目的主要是为了发现、消除设备存在的缺陷和潜在的事故因素，提高设备的健康水平，确保机组运行的安全性和经济性，延长设备的使用寿命，保证锅炉达到额定出力。 在检修工作中必须加强管理工作，加强工作责任感和提高技术业务水平，坚决贯彻预防为主的计划检修方针和坚持应修必修，修必修好的原则。 第二节 检修的分类 1 运行中的检修 在锅炉运行中，随时处理临时发生的各种故障。 2 小修 按照预定计划，对锅炉进行局部的、预防性的检修。 3 大修 按照预定计划对锅炉进行全面的恢复性的检修。 第三节 检修的施工组织措施 1 在生产经理、总工的领导及生产部的组织协调下，专业负责人检修总负责人。 2 检修开工前召开动员会，检查准备情况落实准备工作。 3 开工前各检修班组长负责进行组织安全技术措施交底，对本班工作进行明确分工，做到准备工作落实、组织落实、进度落实、安全技术措施落实。 4 检修中检修总负责人，定期召开班长、组长碰头会，解决存在问题，平衡进度。 第四节 检修安全技术措施 1 设备停用时关闭检修炉的联通阀门（如过热器疏水、连排、定排、加药门、汽包放水门等）。 2 设备停用后，应按规定进行换水、放水、冷却。 3 开工前各项工作应办好工作票。 4 开工前切断下列电源 （1）引风机 （2）送风机 （3）低压循环水泵 （4）炉前给料系统的所有辅机 （5）除尘系统所有辅机 （6）除渣系统所有设备 (7) 振动炉排驱动装置 （8）液力偶合器冷却水泵 （9）除灰系统所有辅机 5 电气设备（马达）在断开对轮后，送、停电启动工作由电气专业检修负责人负责联系，联上对轮后，停、送电及检修须征得检修负责人同意，才能进行。 6 检修过程中，所有联系送电、送水及其他专业联手工作均由检修总负责人负责。 7 禁止用水冲洗炉墙、炉膛等浇筑料部位。 第五节 检修后的验收 1 为保证检修质量，必须做好质量检查和验收工作，检修人员自我检查与验收人员检查相结合。 检修人员检修后，按照质量标准自行检查，合格后才交工，谁修谁保。采取三级验收：班组验收、专业验收、总体验收。 验收人员把住质量关，有事主动热情地协助检修人员解决问题。 2 分部试运，应由检修负责人主持，有关检修人员参加，在检查检修质量、检修项目、技术记录和有关资料合格后进行分部试运行。 3 检修中要作好记录，验收后办理验收手续存档备案。 4 试运行前，检修人员应向运行人员交待设备和系统变化情况及运行中注意事项，在试运期间，检修和运行人员应共同检查设备的技术状况和运行情况。 第二篇 本体承压部件检修 第一章 汽包的检修 第一节 检修项目 1 筒体 检查内壁腐蚀情况，通常出现在汽水分界面处，记录其腐蚀部位、深度、形状、面积等。均匀腐蚀或点腐蚀处的剩余壁厚应不小于设计壁厚。取出从汽包及下降管内壁清扫下来的锈、垢作化学成分分析，确定垢样的性质、化学成分、含量等。统计其水垢总量，并做好记录。 2 焊缝及管口、热影响区的检查 汽包纵、环焊缝、管孔周围或封头、弯曲部位，往往产生裂纹。产生裂纹的原因是由于汽包金属受到过度应力所致，如不及时发现处理，炉水渗入，将会发生严重电化学反应，导致汽包产生更严重裂纹，影响锅炉安全运行。 检查时先用肉眼对这些部位进行检查，如发现表面呈蓝黑色，一般就是金属苛性脆化的象征，可以做进一步检查，首先用砂布或钢丝刷打磨出金属光泽，用放大镜观察。也可以用渗油法检查，方法是在其表面刷上一层煤油，待20－30分钟后，擦去多余煤油，均匀涂上一层薄薄的白粉浆，待白粉干后，用锤轻轻敲打涂粉周围，看白粉是否呈现浅棕色条纹痕迹。若无裂纹，白粉将保持原色。如需进一步确定，可对其部位进行无损探伤检查。如发现裂纹时，应采取相应的处理措施，发现其它超标缺陷时，应进行安全性评定。发现缺陷不得任意进行焊补！经安全性评定必须进行焊补时，应报经主管部门批准后进行，若需进行重大处理，处理前，还需报当地安全监察部门备案。对监视运行的部位或修补过的部位，应作重点校验，并做好位置、大小、性质对比记录，若有发展，及时汇报。 3 各种连接管的检查 水位计管、压力表管、汽水取样管、加药管、连续排污管、给水管等应畅通无阻，如有锈蚀，应清除掉，连排支架要完整。 4 汽包内部装置 汽包内部汽水分离装置完整，所有焊缝不开裂、脱焊、固定装置应完整、无损坏。上升管入口挡板无变形、膨胀、开焊。 5 人孔门检查 人孔门盖和