第2章 热加工和冷加工中的组织性能变化.ppt

第二章??固态成型过程中的组织性能变化 §2. 1 在冷加工中金属的组织与性能的变化 §2. 2 在热加工中金属的组织与性能的变化 §2. 3 回复与再结晶 §2.4 在温加工中金属的组织与性能的变化 基本知识点：冷加工的组织与性能变化，热加工的特点、组织与性能变化，回复与再结晶的概念，温加工的定义。 重点：冷热加工的组织变化，冷热加工的特点，动态再结晶与静态再结晶的区别。 难点：冷热加工的组织变化，变形织构，动态再结晶与静态再结晶的区别。温加工后组织性能的变化。 §2.1 冷加工中金属的组织与性能的变化 1．冷变形时金属组织结构的变化 2．冷变形时金属性能的变化 2. 金属性能变化 ? 加工硬化（work hardening）随变形程度增加，强度、硬度上升，塑性、韧性下降的现象。 作用：①难以继续变形，需退火软化；②强化手段之一; ③抵抗局部过载；④许多冷成型加工的保证。 产生残余应力（residual stress） 各部分及各晶粒之间的变形不均和晶格畸变所产生。 各向异性（anisotropy） 晶粒的择优取向和组织纤维化引起。 金属塑性变形的物理实质基本上就是位错的运动，位错运动的结果就产生了塑性变形。 显微组织变化：金属冷变形后，晶粒外形、夹杂物和第二相的分布也会发生变化。拉伸时，各晶粒顺着拉伸方向伸长；压缩时，晶粒被压成扁平状。（如图1，2所示） 金属或合金内部含有第二相或者有夹杂物偏聚时，变形后会引起这些偏聚区域的伸长而形成纤维组织。纤维组织使横向机械性能降低。 亚结构：金属冷变形后，其各个晶粒被分成许多单个的小区域。这些小区域的边界上存在有大量位错组成的位错纠结。 （如图3，4所示） 形变织构：金属和合金冷变形后，当变形量较大时，由于晶粒的转动，使每个晶粒的晶格位向趋于大体一致，这种：由于变形而使晶粒具有择优取向的组织，称为形变织构。 变形织构可以分为丝织构和板织构两种。丝织构系在拉拔过程中产生的。各晶粒有一共同晶向相互平行，并与拉伸轴线一致，以此晶向来表示丝织构。 板织构是某一特定晶面平行于板面，某一特定晶向平行于轧制方向。因此，板织构用晶面和晶向共同表示。 形成织构引起各向异性。织构有有利的一面，也有有害的一面。如生产上可利用织构提高硅钢片某一方向的导磁率；在冲压薄板件时，它会带来不均匀的塑性变形，而产生“制耳”现象，这是不希望产生的。 图2-7 各向异性导致的“制耳” 力学性能的变化体现在：冷加工后，金属材料的强度指标（比例极限、弹性极限、屈服极限、强度极限、硬度）增加，塑性指标（面缩率、延伸率）降低，韧性也降低了。此外，随着变形程度的增加，还可能产生力学性能的方向性。 冷加工后，形变材料的物理、化学性能也发生明显变化。经冷变形后的金属，由于在晶间和晶内产生微观裂纹和空隙以及点阵缺陷，因而密度降低，导热、导电、导磁性能降低。同样原因，使其金属材料的化学稳定性降低，耐腐蚀性能降低，溶解性增加。 §2.2 热变形过程中金属组织性能的变化 1．热变形对金属组织性能的影响 2．热变形过程中的回复与再结晶 　1.　热变形的特点 与其它加工方法相比，热加工所具有优点是： 能量消耗少，热变形时的金属变形抗力低。 热加工变形时，加工硬化的同时，也存在回复或再结晶的软化过程，塑性变形容易进行。塑性、韧性好，断裂的倾向性减少。金属原子活动性提高，空洞、气泡、裂纹等缺陷易于焊合。不需要像冷加工的中间退火，简化生产工序， 生产率提高，成本降低。 控制热加工，可改变材料的组织结构以满足一定性能要求。 过薄或过细的工件，散热较快，保持热加工温度困难。一般仍采用冷加工的方法。 工件的表面不如冷加工的光洁，尺寸也不如冷加工生产的精确。 热加工结束时，温度难于均匀一致，温度偏高处晶粒尺寸要大一些，特别是大断面更为突出。热加工后产品的组织、性能常常不如冷加工的均匀。 热加工金属材料的强度比冷加工的低。 某些金属材料不宜热加工。例如铜中含Bi（铋常用的硬度较小的低熔点金属。铋（熔点271.3℃）的某些合金的熔点在100℃以下，如由50％铋、25％铅、13％锡和12％镉组成的“伍德合金”，其熔点为71℃，应用于自动灭火设备、锅炉安全装置以及信号仪表等）时，它们的低熔点杂质分布在晶界上，热加工会引起晶间断裂。 ２.金属组织结构和性能的变化 改造铸态组织：致密（焊合气孔、疏松），偏析↓，粗晶细化等，使性能↑↑。 细化晶粒和破碎夹杂物：有效的再结晶控制可变为细小均匀的等轴晶粒； 热变形中形成的纤维组织：生产实践中应充分利用纤维组织造成变形金属具有方向性这一特点，使纤维组织形成的流线在工件内有更适宜的分布。（晶界上非溶物质拉长所致，其不会由于再结晶而消除。） 形成“流