拨禾扶禾装置.PPT

拨禾轮轴承座2通过滑块1空套在支臂11上，而支臂ll与油缸15的柱塞铰连，可绕轴12转动。双臂杠杆9可绕支臂11上的销轴A转动，其一端B与拉杆10铰连，另一端C与拉杆16铰连，而拉杆16的下端D铰连在收割台侧板13上。拉杆10的前端用卡簧3和螺钉4与滑块1固定在一起。若将压力油注入油缸15中，柱塞将支臂11绕轴12顶起时，拨禾轮向上运动，支臂11上的销轴A也随之升起。由于D点是固定不动的，因而A和D之间距离增加，迫使杠杆9反时针旋转，通过拉杆10使滑块1沿支臂11向后移动，拨禾轮后移。于是拔禾轮升高的同时也向后移动。 4. 3. 3 拨禾轮的位置调整 为了适应各种不同的作物条件，拨禾轮轴的位置需进行高低（垂直），前后（水平）的调整。 4. 3. 3. 1 垂直调整 拨禾轮的安装高度H与拨禾轮的工作性能关系密切。对于不同的作物高度L和不同的λ值，就需要调整拨禾轮的安装高度H，使其满足 “铅垂方向插入茎秆”（易落粒）和“稳定推送茎秆” 两项要求。 ⑴当作物成熟度高、籽粒易脱落时，按垂直插入为主，稳定推送为辅安装。 ⑵当作物成熟度低、植株较高时，则以稳定推送为主，垂直插入为辅安装。 一般按稳定推送调整。 H 的调节范围可按照设计要求规定的作物高度范围来确定。将作物高度的最大、最小值 ( Lmax、Lmin ) 代入式 ( 4-2 ) 和式 ( 4-5 )，可分别求出H 因常会遇到倒伏，应留有余地 S = 500 ~ 600mm。 最低高度以离扒齿和护刃器10-15mm为准。 4. 3. 3. 2 水平调整 1、 拨禾轮安装的前后位置，对拨禾板的作用范围、扶起性能和推送性能有很大影响。 如前所述，当拨禾轮轴在割刀的正上方时，拨禾板的作用范围Δx等于余摆线扣环宽度的 1／2。如果将拨禾轮轴相对割刀前移，则拨禾轮的作用范围可以增大。图4-8所示为拨禾轮轴相对割刀前移量为b ( 设前移为正，后移为负 ) 时的工作情况 。由图可知，拨禾轮轴前移 ( b为正值 ) 后，拨禾板的作用范围由Δx 增大至 。 因为 = Δx+ gk gk =b – eg= b- o2o3 图4-8 拨禾轮轴前移时的工作情况 图中sinΔφ= b/R, 因上式中的b值相对于R较小，角Δφ不大，故可近似取 则 所以 2、拨禾轮轴的最大前 移位置 图4—9 拨禾轮轴的最大前移量 拨禾轮轴也不可前移过多。否则茎秆被引导到A4,而割刀上未到达C4将发生回弹（落粒，作物散落）。 3、拨禾轮轴的前后调整对倒伏作物的适应性和推送铺放性能的影响 几个概念 1）倒伏角：作物茎秆根部同穗头基部的 连线与铅垂线的夹角。2）扶起角：拨禾板能将作物扶成直立进行切割的最大倒伏角 。 3）推送角：拨禾板能将直立状态下进行扶持切割的作物推送的极限角。 下面分3种情况进行分析 α2 α1α3 、 θ３θ１θ2 图4—10 拨禾轮轴在不同位置时的工作情况 a) 拨禾轮轴在切割器正上方 b) 拨禾轮轴前移 ( b为正值 ) c) 拨禾轮轴后移 ( b为负值 ) d) 作物的倒伏角 4. 3.４　拨禾轮的功率消耗 拨禾轮在引导、推送茎秆过程中需克服茎秆弹性变形阻力、穗部重量、作物茎秆缠绕阻力以及空转阻力等。其功率消耗可按下式作近似计算 N = PBvy (4-11) 扶起角和推送角矛盾。收顺向倒伏作物时，应前移 ；收逆向倒伏作物时，应将拨禾轮少许后移 。 式中 P——拨禾轮单位宽度上的切向阻力，一般P = 40N／m； B ——拨禾轮宽度 ( m )； vy——拨禾轮圆周速度 ( m／s )。 拨禾轮所需功率较小，所需功率小于0.1kW/m。 本章结束  作业：P41 1，3 第4章 拨 禾 扶 禾 装 置 一、拨禾、扶禾装置的功用是： 1. 把待割的作物向切割器引导，对倒伏作物，要在引导过程中将其扶直； 2.在切割时扶持茎杆； 3.把割断的作物推向割台输送装置 （清理割刀）。 二、拨禾、扶禾装置的类型 1、