CAPP在单个小批机械制造企业之应用研究.docVIP

　　CAPP在单个小批机械制造企业之应用研究 第1章绪论 1.1引言 工艺设计是制造型企业技术部门的主要工作之一，是生产过程中联系产品结构设计与零件制造的桥梁，其工艺结果的质量优劣及设计效率的高低，对生产计划组织、生产率、产品质量、产品成本、产品交付期等都有着极大的影响。长期以来，工艺人员根据个人经验以手工方式开展工艺设计及管理工作，这种手工方式有其固有的缺陷，如：工艺设计效率低，工艺方案差异性大、难以获得最佳方案，产品成本难以预算等。应用计算机辅助工艺设计(puter AidedProcess Planning, CAPP)，可以提高工艺设计质量与效率，获得符合企业实际条件的工艺方案，制定出合理的工时定额和材料消耗，进而优化生产制造资源调度。因此，CAPP的研究和应用，对改进我国工艺设计的现状，提高企业的快速适应市场的能力和同类企业间的竞争力，以及促进企业的发展，有着举足轻重的作用。 1..2 CAPP应用现状及发展趋势 1.2.1 CAPP的发展与理论研究 在国外，CAPP的研究已经有40多年的历史，挪威于1969年推出了世界上第一个CAPP系统，并于1973年正式推出商品化的AUTOPROS系统。美国于1976年CAM-I公司推出颇具影响力的CAM-Ps Automated Process Planning系统，该系统是一个采用基于成组编码的派生法原理，由用户提供标准工艺的可适合各类零件(回转体、菱形体和板材)的工艺设计系统，能够进行工艺路线的生成和部分工序设计工作。该系统采用FORTRAN作为编程语言，成为CAPP发展史的里程碑。20世纪80年代以后，随着计算机及其相关技术的发展，各种CAPP系统在发展中不断改进、提高和互相渗透，人们将人工智能(Artificial Intelligence, AI)、专家系统等技术应用于CAPP系统的研究和幵发，研制成功了基于知识(knoatic)。Dimitri Kiritsis在回顾了 CAPP 专家系统的发展状况后，对一个有效益的CAPP系统必需高度自动化这一目标感到怀疑，总结了 CAPP存在的主要问题，并提出基于知识的专家系统是CIM中实现CAD和CAPP集成的有效方法。Van.ZeirG出了交互式工艺设计(Interactive ProcessPlanning)的概念，并幵发了交互式的CAPP原型系统。ElMaraghy[i4]指出CAPP与产品设计的集成、CAPP与生产计划调度的集成、分布式工艺设计、面向质量的工艺设计及非传统的CAPP等将是CAPP的主要发展趋势。L.Alting提出CAPP系统应当具有与NC编程、MRP系统及产品仿真系统的接口。Eversheimli对CAPP指出未来的CAPP系统应包括产品装配操作，并与NC编程集成，将人工智能方法应用于决策中。KamraniA.K.[i7]等人则认为，CAPP是将工艺设计人员从繁琐的工艺设计工作中解脱出来的一种工具。但现有的CAPP系统难以成为企业开展工艺设计的有效解决方案，目前能代替熟练工艺人员的CAPP系统仍未开发出来。 第2章工艺系统总体功能分析与设计 单件小批机械制造企业属于典型的离散制造企业，这类企业的产品具有客户针对性强、市场需求小、资金占用量大、产品结构复杂、零部件种类较多、严格围绕订单组织生产、产品工艺复杂、工艺路线灵活、成本难以控制等特点，这些特点决定了这类企业产品工艺设计的复杂性，以及对CAPP系统功能的特殊需求，因此，开发实施适合该类企业的CAPP系统势在必行。 2.1单件小批机械制造企业的工艺特点 单件小批机械制造类企业的产品种类多、批量小、结构复杂、围绕订举生产、自动化水平低、生产制造周期长、生产成本较高。这类型企业的产品工艺设计具有独特的特点。 (1)围绕订单进行工艺设计在单件小批机械制造企业中，围绕订单组织生产，这就要求工艺设计也要围绕订单幵展。首先从设计部门获取CAD图档、图纸，并结合订单进行工艺设计，然后将产品信息、工艺文件、生产信息等工艺信息传递到相应部门。 (2)工艺设计工作量大，设计过程专业化单件小批机械制造企业围绕订单组织生产，接到一个订单，对订单进行一次工艺设计，并且订单中所涉及的产品种类多、零部件繁杂，所以要求工艺部门提供大量的、円常的工艺信息，以对订单进行快速工艺设计，并根据不同的加工方法进行专业化的工艺卡片编制。 (3)工艺设计对生产成本的影响程度大单件小批机械制造企业产品围绕订单进行生产，产品种类多，结构复杂，生产周期长，成本难以控制。而产品的生产成本直接取决于工艺设计阶段的工艺成本，因此在工艺设计阶段就要对成本进行预算与控制。 第3章 订单工艺数据分析与管理.......... 28-36 3.1 订单工艺数据分析......... 28 3.2 订单工艺结构