CAPP基础及企业应用CAPP技术的现状.docVIP

　　CAPP基础及企业应用CAPP技术的现状|第1 内容加载中... 目前CAPP系统的分类 自从第一个CAPP系统诞生以来，各国对使用计算机进行工艺的辅助设计进行了大量的研究，并取得了一定的成果，目前，按照传统的设计方式CAPP可分为以下三类： 派生式（Variant）系统 基于成组技术的CAPP系统；基于特征的CAPP系统 创成式（Generative）系统 基于知识的CAPP专家系统；基于神经网络的CAPP系统 综合式（Hybrid）系统 派生式和创成式相结合的CAPP系统；基于实例与知识的混合式CAPP系统；其它混合式系统 1． 派生式CAPP系统 建立在成组技术（GT）的基础上，它的基本原理是利用零件的相似性即相似零件有相似工艺规程。一个新零件的工艺规程是通过检索系统中已有的相似零件的工艺规程并加以筛选或编辑而成的。计算机内存储的是一些标准工艺过程和标准工序；从设计角度看，与常规工艺设计的类比设计相同，也就是用计算机模拟人工设计的方式，其继承和应用的是标准工艺。 派生式系统必须有一定量的样板（标准）工艺文件，在已有工艺文件的基础上修改编制生成新的工艺文件。 2． 创成式CAPP系统 创成式系统的工艺规程是根据程序中所反映的决策逻辑和制造工程数据信息生成的，这些信息主要是有关各种加工方法的加工能力和对象，各种设备及刀具的适用范围等一系列的基本知识。工艺决策中的各种决策逻辑存入相对独立的工艺知识库，供主程序调用。向创成式系统输入待加工零件的信息后，系统能自动生成各种工艺规程文件，用户不需或略加修改即可。 创成式系统不需要派生法中的样板工艺文件，在创成系统中只有决策逻辑与规则，系统必须读取零件的全面信息，在此基础上按照程序所规定的逻辑规则自动生成工艺文件。 3．综合式CAPP系统 综合式系统是将派生式、创成式与人工智能结合在一起，综合而成的。 从以上三种CAPP系统中工艺文件产生的方式我们可以看出，派生式系 统必须有样板文件，因此它的适用范围局限性很大，它只能针对某些具有相似性的零件产生工艺文件。在一个企业中这种零件只是一部分，那么其它零件的工艺文件派生式系统就无法解决。创成式系统虽然基于专家系统，自动生成工艺文件，但需输入全面的零件信息，包括工艺加工的信息。信息需求量极大，极全面，系统要确定零件的加工路线、定位基准、装夹方式等，从工艺设计的特殊性及其个性化分析，这些知识的表达和推理无法很好的实现；正是由于知识表达的“瓶颈”与理论推理的“匹配冲突”至今无法很好地解决，自优化和自完善功能差，CAPP的专家系统方法仍停留在理论研究和简单应用的阶段。 目前，国内商品化的CAPP系统可分为以下几种： 1、使用系统集成，管理产品的工艺数据，并为MRPⅡ、MIS等系统提供有效的生产和管理用的工艺数据。　 发展CAPP技术的意义 传统上，工艺设计应由具有丰富生产经验的工程师负责。作为一个好的工艺设计工程师必须具备： l丰富的生产经验； l熟知企业的各种设备的使用情况； l熟知企业内各种生产工艺方法； l熟知企业内各种与生产加工有关的规范； l熟知与生产管理有关的各种规章制度； l 能与有关各方保持友好协作。 具有丰富经验的工艺工程师，在发达国家常常感到人数不足。在美国，工艺设计人员一般年龄在40岁以上，并有丰富的生产车间工作经验；在英国，工艺工程师平均年龄为55岁。通过对年龄数据的统计，反映了工艺设计要求工艺工程师有多年的生产实践经验。 传统的工艺设计都是由人工进行的，这就不可避免的存在一些缺点： 1、 对工艺设计人员要求高； 传统的工艺设计是由工艺人员手工进行设计的，工艺文件的合理性、可操作性以及编制时间的长短主要取决于工艺人员的经验和熟练程度。这样就不可避免的会导致工艺文件的设计周期和质量不易保证。因此，传统的工艺设计要求工艺人员具有丰富的生产经验。 2、工作量大，效率低下； 工艺设计需要生成大量的工艺文件，这些工艺文件多以表格、卡片的形式存在。手工进行工艺规程设计一般要经过以下步骤：由工艺人员按零件设计工艺过程；填写工艺卡片、绘制工序草图等；校对；审核；眷写、描图；晒图；装订成册。另外，工艺人员还要进行大量的汇总工作，如：工装汇总、设备汇总等。这些工作的工作量很大，需要花费很长时间。 3、无法利用CAD的图形、数据； 随着国家科委“甩图板工程”的实施，二维CAD技术在企业中的应用已很普及，各部门之间通过电子图档进行交流，然而由于工艺设计部门仍采用人工方式进行设计，这样就无法有效利用CAD的图形及数据。 4、难以保证数据的准确性； 工艺设计需要处理大量的图形信息、数据信息，并通过工艺设计产生大量的工艺文件和工艺数据；传统的设计方式需要人工处