LS集团导入供应链体系实战概述.docVIP

　　LS集团导入供应链体系实战概述 1绪论 1.1研究的背景、目的及意义 20世纪90年代以来，全球化进程迅猛发展，竞争也越来越激烈，仅仅依靠企业和企业之间单打独斗的竞争模式逐渐退出历史舞台。相反，基于合作达到共赢，增强由供应商、制造商、分销商、零售商、客户等成员构成的供应链的竞争力迫在眉睫，供应链管理己经成为企业重点关注的焦点。由于网络信息技术的不断发展，知识经济的强劲驱动，这也迫使供应链不得不改变自身状况来适应外部环境的改变，所以近年来，很多产品供应链在产品设计、生产模式、管理方式还是组织架构等方面都进行了变化。这种改变带来了高效率和高利润，但不确定因素也给供应链带来了全新的挑战：一是企业之间的竞争被供应链间的竞争所取代；二是要从整个供应链角度来进行成本优化；三是供应链成员间契约方式的合理选择将有效改善供应链的协调性。研究者在1980年的全美物资讨论会上提出，在生产产品的整个过程中，用于加工和制造的时间仅仅有5%，剩余95%的时间都用于储存、装卸、待加工和输送等环节⑴。以面包所在的供应链为例，从小麦到面包，价格从$0.25上涨到$1.29,可以看出随着产品在供应链上的移动，其价值、成本也在提高，最终购买者支付的价格几乎高出原始价格的四倍。在这一过程中，除去组织生产、管理等所产生的必要费用外，不合理的搬运、产品的存储、库存过剩、节点之间的合作不协调等原因，都造成整条供应链总成本居高不下，同时影响了供应链的协调度，降低了整条供应链的竞争力。因此供应链成本的优化及协调问题，就是要从仓储、物流等方面入手，从根本上降低成本。据调查，在美国有50%的企业运用供应商管理库存模式来达到降低供应链成本的目的，比较成功的企业有沃尔玛、IBM等；国内也有很多大型制造企业采用了这种库存模式，如：海尔、联想、中外运等，并得到了理想的收益。 .. 1.2国内外相关研究动态及趋势 国内针对供应链成本管理及利润协调研究的方法主要以静态分析方法为主，如博弈论法、多目标规划模型法等。雷星晖，苏涛永（2007)将战略成本管理引入供应链成本管理中，归纳了战略成本管理的核心思想，从成本内容、层次和阶段分布三方而分析了供应链成本，提出了供应链战略成本管理的日标和过程。阳艳，张仲鹏，曾宪渊（2009)分析了作业成本法在供应链成本核算中的适用性和必要性，建立了应用作业成本法进行具体核算和优化的数学模型彭敏，穆东，王超(2010)建立三种数学模型，分别是传统库存模式、VMI库存模式和由VMI发展出的一种库存模式，比较分析VMI库存模式和由VMI发展出的一种库存模式对供应链中生产商成本、零售商成本以及总成本的影响。结果证明，后两种模式对各项成本的影响和成本参数有一定的影响，这为企业选择库存模式提供了依据[5]。孙莹，鲍新中，王宁（2012)通过建立库存成本分析模型，基于鲁宾斯坦讨价还价模型，证明联合库存可以降低供应链成本，并对成本降低额进行分配[6]。宋华明，马士华（2005),研究了引入供应链渠道成本和市场需求预测依赖于订货时间的收入共享契约，促使渠道成员的收益得到提升[7]?邱若续，黄小原(2007),在非对称信息条件下，建立新的收入共享契约协调模型，由供应商和零售商对批发价格、收入共享比例和隐匿边际成本信息、订货量等变量进行决策，结果表明，供应商增加的成本是由于零售商的私有成本信息，导致利润降低，零售商以此获益林志炳，蔡晨，许保光（2010),假设决策主体是损失厌恶的前提下，分析了损失厌恶特性对零售商最优订货量的影响，并得出收益共享契约参数和决策目标函数二者之间的关系邱国斌（2013),在建立模型过程中考虑零售商的损失厌恶心理，得到制造商的最优定价策略和零售商的最优订货策略魏光兴。 .. 2相关理论基础 2.1供应链成本管理 截止到目前，供应链成本管理的发展大概经过三个阶段。20世纪70年代以前，材料和存货成本管理的阶段，主要以材料和物资的消耗管理为主，以节约资源的思想降低成本；20世纪80年代到90年代后期，作业成本管理的阶段，成本管理从资源深入到作业，作业成本法处于主导地位，从作业的动因控制成本，从逻辑上和技术上找到成本超标的原因，再根据得出的原因加以改善，这样就从根本上控制住成本；从21世纪开始，跨企业成本管理和交易成本管理的阶段，如图2-1,企业之间的交易成本被视为重点，虽然此时作业和资源消耗仍为企业之间交易成本的表现形式，但这并不是交易成本发生的根本原因，根本原因是企业之间的关系协调程度，称作关系成本，这与战略成本管理的思想是一脉相承的，非结构化成本动因体现的就是企业与其相关者之间的关系。 .. 2.2供应链库存管理的主要方式 传统的供应链中各节点企业相互独立，信息透明度低，但是当今市场需求具有多样性、不确定性和难预测性的特点，很难决策产品的生产量，这就加大