PDM与CAD集成：深化CAD应用的重要途径.docVIP

　　PDM与CAD集成：深化CAD应用的重要途径|第1 中国CAD的应用始于上个世纪70年代後期，90年代中期CAD技术得到了普及，80%的企业实现了“甩图板”，试点的138家企业中76%的设计周期缩短，96%的提高设计质量，72%的降低成本，为进一步开展CAD的应用打下了基础。90年代後期，中国CAD技术的应用向纵深发展，一是由使用二维绘图CAD软件向使用三维设计软件发展，二是由零部件设计向整机设计发展，三是由单独运行通过应用PDM技术向集成运行发展。但是大多数企业停留在“甩图板”阶段，即使有企业使用三维设计软件，但还是没有形成面向整个产品设计过程、具有优化分析与计算、具有系列、通用零部件（模块）库、数据库和快速检索系统的CAD系统内部集成的工作平台，也没有形成与企业其它计算机应用系统数据共享、集成运行的环境。据中国机械工业联合会2003年11月14日发布的调查，对166家机械制造企业调查统计结果：CAD应用已基本普及，重点骨干企业的70%已应用CAD技术；“九五”期间50家示范企业的CAD应用普及率已达93%，主导产品CAD的出图率达98%。但CAD应用的深度仍有很大局限，相当一部分企业停留在出图上，三维CAD、CAD/CAM、仿真设计等应用很少；被调查的166个企业中进行结构优化计算的只占16%，进行仿真设计的只占6%。怎样深化CAD的应用？开展与PDM的应用相结合是发展方向。 PDM深化CAD应用和CAD/CAPP/ERP集成 PDM能提供CAD系统进行设计活动必须的技术文件及其管理。 一般市场上CAD软件，都是支撑软件，如果企业要形成自己的CAD应用系统，必须进行大量二次开发，建立产品设计基础数据库，包括下文所列各种基础数据。 技术标准与技术规范。在产品开发过程中需要大量的相关标准，其中有的是市场上能买到的，也有的要企业自己制订，中华人民共和国机械行业标准JB/T 8514.1-1997机械制造业产品标准化体系中规定的必需资料如下： 基础标准类：制图；公差配合、互换性基础；结构要素；环境条件；设计文件、图样管理等。 设计标准类：测试方法；安全、卫生设计规范；CAD软件标准；设计开发程序标准；设计管理标准；包装、搬运、储存、标志等。 零部件标准类：零部件标准；元器件标准；半成品标准、在制品标准。 外购件标准类：各类外购件标准；外购件选用、采购、验收规范；外购件采购程序及质量保证。 材料标准类：各类材料标准；材料采购、验收规范；材料选用标准；材料保管、领用程序等。 工艺标准类：工艺基础标准；工艺技术标准；工艺规程标准；检验规程；质量控制标准；CAPP标准；NCP标准等。 工装标准类:各类工装标准；工装设计标准；工装验收标准；工装管理标准；工装选用标准；工装CAD标准。 设备标准类：设备标准；仪器标准；验收标准；保养标准等。 服务标准类：安装标准；维修标准；质保标准；服务标准等。 设计基础技术资料。 机械设计基础：可靠性设计、零部件失效性分析、疲劳强度设计、摩擦学设计、振动控制与应用技术资料。 零部件设计：轴与轴毂联接、联接与紧固、弹簧、滚动轴承、滑动轴承、密封件、管路附件、起重和搬运零件、操作件、手工工具、箱体、机架与导轨。 传动设计：传动设计分类、特点及选择，园柱齿轮传动、锥齿轮传动、蜗杆传动、带、链传动、摩擦与螺旋传动、无级变速器、联轴器、离合器和制动器、连杆、凸轮等机构。 机械控制系统设计：液压传动与控制、气压传动与控制、液力传动与控制、电气传动与控制。 以上这些标准与基础技术资料有的是文字文本，有的是表格，有的是图形，有的是数学公式。这都是机械设计的基础，也是CAD系统应用必需的数据，在没有PDM系统前，CAD系统必须自己建立数据库、图形库、知识库、方法库。应用PDM後，可以把它作为PDM数据库的内容（如图1），由CAD系统调用。 ―PDM支持通用零部件库建立及零部件、标准件、外购件的库调用。 CAD系统应用PDM系统零部件管理模块，实现快速设计。应用系列化、模块化、标准化技术是提高产品设计能力与水平的有效方法，PDM系统零部件管理模块就可以应用成组技术实现系列化、模块化、标准化技术建立通用零部件库，应用特徵编码实现快速检索，充分发挥系列化、模块化、标准化技术及成组技术建立通用零部件库的作用，大大减少产品设计的重复劳动、缩短设计周期，为改善与优化生产管理打好基础。 图2 ―PDM支持CAD系统应用其产品结构配置模块，实现产品结构快速配置。在面对市场、面对用户情况下，应用PDM系统产品结构配置模块，可以实现产品结构快速配置，满足用户需要。 PDM系统对CAD系统输出图纸、模型、技术文件进行管理。 建立CA