产品设计数字化与产品数据管理(PDM)的集成.docVIP

　　产品设计数字化与产品数据管理(PDM)的集成|第1 二.PDM的应用与发展 1. 应用CAD条件下的PDM:这种情况下PDM只需满足CAD系统的需求,主要是产品设计过程及应用CAD系统所需的有关图纸、资料、及有关数据管理,以及CAD系统输出的电子图档的管理。 2. 应用CAD/CAPP条件下的PDM: 这种情况下PDM系统不但满足产品设计及应用CAD的需求,还必需满足工艺设计及应用CAPP的需求，完美的、合乎CAPP标准的CAPP系统已包括工艺设计所需大量数据资料, 这些数据、资料CAPP系统内部已有一定管理系统进行管理,但是CAD系统如何调用,这就需要PDM来解决。有一部分数据,资料二个系统都需,如材料、外购件及许多基础技术数据资料,PDM就需要解决共享问题，更重要的CAPP系统需要CAD系统输出的图形及产品属性数据,产品结构数据，包括图纸特征编码。没有这些数据、图形, CAPP系统需要重新输入, 这是开发应用CAPP的最大关键。另一方面如果CAD系统需要提高应用水平,采用DFM/DFA技术,必需应用CAPP的输出的工艺路线,工艺规程等, 因此需要PDM系统解决CAD/CAPP的集成运行,数据共享才能达到以上几个方面的需求. 由于CAD系统不但有一般数据还有图形数据,所以PDM系统不但要建立公共数据库解决一般数据的共享,还需解决异构数据的共享。 3. 应用CAD/CAPP/ERP条件下的PDM: 这种情况下PDM系统不但满足CAD/CAPP集成运行的需求, 还要为ERP系统提供组织生产,开展经营管理所需的产品数据。机械制造业的ERP系统如果没有所需的产品数据是无法运行的,我国二十多年应用ERP的经验是三分技术、七分管理、十二分是数据，说明了数据的重要性，没有CAD/CAPP及PDM系统支持的ERP系统的应用, 就得组织大批人力把CAD/CAPP输出的ERP所需的产品数据, 按ERP系统的要求输入到计算机中,不但浪费人力,物力而且延误时间，人工输入成千上万的数据,增大了数据的误差,影响ERP正确的运行,造成生产管理的混乱。所以使用PDM的目的就是要通过PDM的应用,能将CAD/CAPP输出结果中ERP所需的产品数据,包括产品、部件、零件的属性定义数据, 产品结构数据,工艺路线数据,工艺规程中的工序顺序, 工序名称,每道工序所用工装编码,零件材料定额, 每道工序的工时定额数据自动输入到ERP的产品数据库中,保证ERP系统准确,及时的运行。 4．应用其它CAX条件下的PDM:企业应用信息技术的范围包括数字化设计, 数字化生产, 数字化管理, 数字化制造，而且企业的生产模式也在不断发展,各种不同生产模式对PDM有不同的要求,所以PDM的应用实施必需与企业应用各种计算机技术相结合。 5．产品数据管理系统在我国的应用 PDM技术传入我国始于二十世纪九十年代初,当时北京第一机床厂,济南第二机床厂, 北京人民机器厂及山西经纬纺织机器厂引进加拿大INFOPORP-II软件中已有PDM模块,但这仅是对产品属性数据及产品结构数据的管理,没有图形文档资料的管理功能,也没有与CAD/CAPP集成的接口, 二十世纪九十年代中期,SDRC公司的Metaphase,EDS公司的Iman,IBM公司的PM进入我国,由于我国企业计算机的应用深化,各系统的集成已成为继续发展的瓶頸,企业已有需求, 另一方面各大院校,软件公司开始研究开发自己的PDM系统,至今已有七、八年历史,由于当时应用都是第一代产品,应用以图挡管理为主,只在CAD系统内应用 没有解决企业信息的集成,所以在实施过程中效果不佳,即使使用第二代产品,由于使用单位没有应用CAPP/MRP/ERP,或CAPP/MRP/ERP应用都处于初级阶段,对企业信息化没有全面应用规划,系统目标不明确,因此也没有起到PDM应有的作用。. 三．产品数据管理系统PDM的功能需求分析 为了达到以上的要求PDM的功能需求如下 1．自动提取图纸、工艺文件的属性数据与产品结构数据。为了对图纸、工艺、文件进行有效管理的同时提供数据共享系、统集成要求，必需建立统一属性数据库，这些属性存在于图纸、工艺、各种文件资料中，所以必需能自动读取这些数据，建立产品属性数据库。 2．对通用零部件，通用、典型、标准工艺提供快速检索的功能。为此，对这些通用零部件、通用典型、标准工艺进行统一的特征编码。 3．数字化了的图纸、工艺文件、技术资料的管理。应用CAD、CAPPS、工装CAD后，图纸、工艺、文件资料都成了计算机内部的各种不同格式的数据，所以对这些数字化的图纸、工艺、文件资料的发放、存档、阅读必需进行有效的管理。 4．接收、贮存材料定额、工时定额、工艺路线等系统提供的结构化了的数据以及用文本形式构成的各