企业资产管理在供电企业生产管理中的应用探讨.docVIP

　　企业资产管理在供电企业生产管理中的应用探讨|第1 企业资产管理(Enterprise Asset Management，EAM)系统，是以设备资产台帐为基础，以工单的提交、审批和执行为主线，按照计划性检修、预防性检修、以可靠性为中心的检修(RCM)和全员性检修(TPM)等检修模式，以降低维修成本、提高企业维修效益为目标，综合了采购管理、库存管理、人力资源管理等，对设备进行全生命周期的管理系统。 与企业资源计划(ERP)系统相比，EAM涉及部门少，主要是设备运行管理部门，同时牵扯的流程也较为简单，以设备的维修、维护为主。EAM系统投资规模一般为EPR 系统的1/5~1/10，并且实施周期短，一般在一年左右。大多数的ERP系统中，不包含或仅包含.EAM的小部分功能，所以在很多已实施了ERP的企业，还会购买EAM系统来进行资产管理。 1 供电企业生产管理现状 近年来，电力企业为了保证生产的安全、稳定运行，降低企业成本等，从企业管理到技术管理等方面做了大量的工作，取得了一定的进展，但普遍还面临着一些问题。 1) 对企业的设备资产不能很好地实现量化管理，对资产的库存数量、运行状态的好坏、库存成本等情况或者没有管理起来，或者是各个管理应用部门数据不一致，不知应以哪个为准。 2) 对企业设备资产的历史运行、维修情况缺少记录，例如不清楚某一设备的历史缺陷情况、设备移动情况等，很难进行各种设备的历史状况分析。 3)对设备的检修仅仅是计划性的检修，缺少设备故障、缺陷分析的依据，所以很难在此基础上对设备检修进行优化，导致设备维修费用居高不下。 4)对供应商的情况缺乏了解，供应商的基础信息、所供应设备的历史使用状况没有与具体设备相关联，不清楚供应商的供货质量，所提供的服务、价格等，难以进行对供应商的分析评估。 5) 库存情况没有与具体设备相关联，难以进行库存成本控制。 通过多方的考察分析，在生产管理信息系统的应用趋势方面，目前国内供电企业普遍应用的生产管理信息系统(MIS) ，正逐步从传统的满足企业基本的业务管理需求，向以设备为核心、围绕设备进行设备全生命周期的管理系统发展，但也是刚刚起步，仅立足于提高设备运行维护水平，保证电网安全生产，还没有上升到充分强调提高资产管理水平、控制设备运维成本、提高经营能力的高度。因此，还需要选择一种更为优秀的管理系统来辅助电力企业安全、稳定运行，并降低资产成本及企业运行维修成本，提升企业资产投资回报率，以提高企业的经济效益和市场竞争力，从这一角度讲，EAM 比传统生产 MSI具有更大的优势。 2 EAM的理论方法 EAM包括以下几种最典型的理论方法。 1)PM(Preventive Maintenance)即预防性维护。强调设备预防性计划维修，由事后处理变为事前预测分析，事前防范，超越了传统的设备管理方法 。 2)RCM(Reliability Centered Maintenance)即以可靠性为中心的维护。RCM从消除设备隐含的故障原因人手，减少了设备突发事故的机会，取消了不必要的大、小修，从而降低了维修成本。 3)TPM(Total People Maintenance)即全员生产维修。是对生产维修和设备综合工程学的发展，建立以设备使用寿命为对象的生产维修系统，追求最大限度地提高设备综合效率，实现企业的最佳经济效益。 3 实施EAM的优势 在供电企业实施 EAM，比实施传统生产管理信息系统主要有下述优势。 1)实施EAM更利于摸清家底，了解供电企业资产使用状况。能够实现供电企业资产全生命周期的管理，不仅能对具体设备进行有效管理，而且对设备资产的库存数量、运行状态的好坏、库存成本、备品状况等都能有效地管理起来。 2) 采用EAM，可有效提高资产利用率和降低设备运行维护成本。供电企业属于资产密集型企业，生产成本的主要特点是维修、维护费用太高，特别是备件库存对资金占用量大，导致生产成本居高不下，大大降低了企业竟争力。EAM通过实施资产全生命周期的有效闭环管理，采用了先进的维修策略，特别强调以可靠性为中心的维修策略(RCM)，提高设备可利用率，降低了运维成本。 3)EAM可实现企业充分的信息共享，更好地辅助进行决策分析。EAM通常采用先进、开放的技术平台，在统一数据规划的基础上，不仅能实现生产管理的核心功能，还可实现人员管理、物资备品管理等功能，并提供与Orcale、SAP、人力资源管理系统、P3、Project等的接口。同时，在 EAM灵活的统计分析报表以及平衡记分卡等技术的运用，为辅助供电企业进行决策分析提供了有力的依据。 4) EAM可适应生产管理业务不断发展变化的需求。其具有先进成熟的平台特性，可以方便地在EAM平台的基础上，根据供电企业的业