使用螺杆阀控制焊料-焊膏出料.docVIP

　　使用螺杆阀控制焊料/焊膏出料|第1 概述 在本文件中，EFD指出了影响螺杆阀使用的最关键的因素，并且仔细地解释了如何合理控制这些因素来优化您的焊膏点焊工艺。 · 出料量/焊点尺寸 · 针头类型 · 气压 · 螺杆转速 · 螺杆选择 · 温度 工装位置 · 针头位置 ·容器尺寸 · 保养与维护 当调节适当时，螺杆阀可以达到低于毫克的出料量，就精度而言，其点与点之间的公差可以小于5% ，当调节不恰当时，又可能导致各种各样的问题，并可能造成不可接受的出料一致性的变化。 介绍 在高精度点焊锡膏应用中使用螺杆阀已经有超过十年的历史。螺杆阀的速度，灵活性，和低成本使它始终优于其它方案。 螺杆阀是精确地点微小或中等尺寸焊锡膏的极好工具。 但是，就象许多其它系统一样，它也可能被不恰当地使用。 在这里值得注意到，当要求精确度非常高且反应迅速的时侯，螺杆阀无法满足要求。如果对出料时间周期要求短并且出料量较大时，螺杆阀可能不够迅速。在这样的条件下，采用气动式点胶机或者选用其它合适的胶阀可能是一种更有效的方案。 此主题相关图片如下： 出料量/焊点尺寸 开发一个点焊工艺的第一个步骤是确定对焊点尺寸以及出料量的要求。在某些情况中，是否满足焊点尺寸和形状的标准可能只能纯粹靠视觉来判断，但在大多数情况下可能需要采用重复测量技术。 在“靠眼睛判断”的情况下，通常用不断尝试和试错的方法来确定需要的焊点尺寸。 此时你是在依赖一名操作工来对工艺流程进行控制。 对于要求较高的工艺流程，我们需要采用试错的方法来确定焊点尺寸，但是这种试错方案的选择应该基于实际的工艺流程。 在这种情况下，选用的试错方案应能够反映出料性能的变化。 最终，最理想的螺杆阀点焊方案应该是能够通过控制本文所述及的影响因素，获得满足设定公差范围的焊点尺寸。 针头类型 作为一个选择依据，您应该选择能满足出料量要求的最小口径的EFD GP不锈钢针头。较大口径针头可以提高出料量并减少针头回阻力。因此，在常压下，较大口径针头也较容易产生焊膏滴漏。短针头比长针头的回阻力更小。TT斜式针头也比GP不绣钢针头提供更少的回阻力。TT斜式针头也更容易产生工艺上的误差，因为这种针头更具有柔性。当螺杆的压力加到针头上时，针头会相应扩大和收缩。硬质TT斜式比普通TT斜式针头更不容易变形并提供更一致的出料效果。 此主题相关图片如下： frac14;”不锈钢 frac12;”不锈钢 斜式 就每一个应用确定正确的针头规格和类型是优化锡膏点焊工艺的最关键的步骤之一。 在点焊膏时，使用过于细小的针头会造成过度的回阻力，并导致针头阻塞。而使用太大针头不利于控制焊点尺寸在需要的公差范围内。 当选择针头时，有一个基本规则：出料焊点的直径通常大于针头内径的1.5倍。虽然从纯技术角度来看，可以获得比上述公式更小的焊点直径，但在批量生产中很难做到。 Gage FD 针头颜色 针头内径 最小的焊点直径 14 橄榄色 0.060”0.090” 15 琥珀色 0.054” 0.081” 16 灰色 0.047” 0.071” 18 绿色 0.033”0.050” 20 粉红色 0.023” 0.035” 21 紫色0.020”0.030” 22 蓝色 0.016” 0.024” 23 橙色 0.013” 0.020” 25 红色 0.010” 0.015” 27 透明 0.008” 0.012”30 淡紫色 0.006” 0.009” 每一种特定的应用都需要选择最合适的针头规格和种类。问题是怎样确定对您的应用来说最合适的针头。较长的针头能够达到较远的位置，并且具有较大的回阻力，这样可以避免焊膏从大口径针头滴漏。应用较小的针头可以降低焊膏的流动率，从而可以使单位时间内的出料量变得更少。当焊点尺寸的一致性为首要考虑时，应该使用较小的针头，用牺牲出料周期时间的方法以达到所要求的公差范围。在任何情况下，是否选择到合适的针头都会在很大程度上影响点焊工艺的表现。 气压 螺杆阀在点焊锡膏时通常使用恒定气压。 系统依靠螺杆和针头所产生的内在回阻力来防止焊膏被持续挤压出针头，也就是通常所说的漏膏现象。气压应该被调节到刚好能够推动焊膏流动，并使焊膏完全填充螺杆纹路空间。典型的气压应该在4psi-10psi之间变化，但是对某些特殊的应用场合，气压也会被要求超出这个范围。 但是，即使气压设置正确，如果点胶周期间隔过长，也可能出现漏膏现象。此时建议按实际状况释放加在焊膏针筒上的气压。 螺杆阀不推荐使用脉冲气压，但是也可以使用脉冲气压。当需要使用脉冲气压时，要求专门的焊膏配方来适应苛刻的工艺条件。通常，脉冲气压方案能解决一些与出料周期时间有关的问题。 例子：“螺杆阀在推荐的气压设置下不能满足快速出料，这时不