8D-问题解决过程法.pdf

8D: 问题解决过程法 质量管理部 丁晓峰 2010-10-30 1 目录 8D概述 8D过程介绍 8D总结 案例介绍 2 课程目的 理解8D的每一步骤。 推行8D技巧——解决问题的技巧。 掌握一种逻辑思维方式。 在供应链中建立有共通质量语言的体系。 实际运用更有效率。 作为8D成员有效地参加到解决问题的工作 中去。 3 8D过程概述 理清思路，问题还是机会？ 在每一个问题的背面都隐藏着它的反面-机会，关键是 我们能否去除它的伪装，找到机会。 反复出现的质量问题，若从评估系统风险和解决根本 问题（亡羊补牢）来说，则变成提供了节省时间、金 钱和资源的机会。 问题的认识 不管露在水上的冰山一角有多大，80%仍然是在水面 之下，问题也是一样。 问题不管有多严重，它仅仅是表象。使用二八原则， 通过对20%的表象的研究，找到机会，就可以解决 80%的问题。 4 8D过程概述 什么是8D (8 Disciplines) ？ 8D，又称团队导向问题解决法、问题解决8步法，原 是Ford创立的为解决不明原因问题时分析问题产生和 消除其根源的一个标准方法，现已成为TS16949及汽 车客户全球化品质管制及改善的特殊要求。 ⌧由8个步骤组成，G8D则包含一个准备步骤（D0 ）。 ⌧一个问题解决流程和一份报告，客观地定义和解决问题并防 止相似问题的再次发生。 ⌧是与汽车顾客进行客诉及质量问题沟通的共通语言。 ⌧亦适用于制造现场制程能力指数低于管控值时有关问题解 决。 5 8D过程概述 使用8D杜绝处理问题中的拖拉现象： 要解决的问题一个接一个，没完没了 扯皮的问题太多； 自己一时拿不定主意； 总找不到充分的理由和依据； 相关部门和人员配合不到位； 属于外部原因时没有有效的沟通途径； 授权不足； 品质意识与责任心不够； 上级的支持力度不够； 责任不明确。 6 8D过程概述 8D常见应用范围 顾客反馈/抱怨 内部和外部绩效指标改进 安全问题 审核发现 产线抱怨 验证失效等 7 8D过程概述 Q D D M P析 分 效 失 验 检 样 抽 8 Q程 过 验 检 样 抽 查 度 调 意 满 8 F F O S F D C D D