2011年度工作.总结1doc..docVIP

我到耀溢工厂工作才短短两三个月，在这短时期内，各方面给我的印象是非常深刻，感觉到我们耀溢公司朝气蓬勃，充满着年轻的活力，使我感觉到有一股热血在体内沸腾，一定要为耀溢工厂尽忠尽责，忠心地服务于耀溢公司。为耀溢工厂经营理念（以客为尊，以人为本，技术创新，品质一流，服务客户）奉献自己一份微薄力量。就目前所做的工作的和前面几位同仁们留下的资料，对品保部门作一个年度总结。 一、人员构成 我们品保部（包括全检人员）共19人，占公司（按300人）总人数6.3%左右。分配如下（新的模式人员分布图）： 1、从公司人员比率来看，人员配备并不是很充分。一般五金加工企业QC人员配备比率7%~~8%左右。 2、今年11月份QC进行调整，把打磨全检让给车间，作为车间自检一道工序。主要是以抽检为主。按照正常人员配置。我们品保部要16人员才能保证正常品质控制，而后面人员招聘非常困难，导致检验人员工作量加大。现场有时品质不能及时追踪，如QC判定的返工品，如不及时跟进，很有可能就不了了之。虽然我们人手不足，但我们所有QC人员责任心还是很强，对品质控制毫不放松，在整个年度当中，虽然有客户投诉，但公司整体品质还是一致得到客户好评，没有什么大的质量事故发生。具体可以通过以下方面阐述品保部工作状况 一、我公司生产的产品单一，原材料进料品种不多，主要有以下几大类。 序号 供应商 品名 供货批次 合格批次 合格率 备注 骏景 纸箱，平卡 42 7 84% 衡健 纸箱，平卡 20 5 75% 东兴 纸箱，平卡 65 8 78% 恒辉 PE袋 2 2 100% 郑生 生铁 3 2 100% 廉老板 焦炭 1 1 100% 欲上金 铝胶垫 1 1 100% 供应商具体供货状况表 1、从IQC来料检验单来看，我们IQC小组还没有完全覆盖公司所有原材料进料检验。很多批次没有经IQC确认或及时确认就流入工厂生产。无法提供一个完整数据分析。无法对供应商进行供货合格状况进行判定。对工厂正常生产不能提供有力的证据。 2、我们部分物料供应商（如焦炭）更换频繁，不利于品质控制。 3、从上表可以看出，主要不良为包材纸箱，湿度达不到我司检验标准。纸箱湿度过高，会对产品造成以下两方面质量投诉 ⑴纸箱过于潮湿，强度自然减弱，不能很好保护我们的产品，造成产品压断裂，变形，掉瓷现象。 ⑵纸箱过于潮湿，会使纸箱水份附着到我们的产品上，使我们的产品加速生锈。使我们的产品保值期缩短，还没有到最终使用客户手里就会生锈。 二、生产过程控制 我工厂在生产过程中共4个车间（铸造车间、表面车间、搪瓷车间、包装车间），目前，我们还没有对铸造整个过程进行控制，不能起预防为主，下货季将会重点对铸造过程加强控制。对各车间过程品质控制作如下分析图 各车间月质量统计报表 铸造车间 月份 数量 1 2 3 4 5 6 生产数PCS 115676 77716 136346 162465 139048 114241 不良品数PCS 21271 13012 20645 21792 15775 15765 合格率 81．8% 83．7% 84．9% 86．7% 88．5% 86．2% 月份 数量 7 8 9 10 11 12 生产数PCS 128557 124626 128955 121140 137049 不良品数PCS 14761 17479 16407 11320 14217 合格率 88．6% 85．9% 87．7% 90．7% 89．7% 表面车间 月份 数量 1 2 3 4 5 6 生产数PCS 不良品数PCS 合格率 月份 数量 7 8 9 10 11 12 生产数PCS 135598 139025 120766 142984 不良品数PCS 989 1683 631 750 合格率 92．3% 98．8% 99．5% 99．5 搪瓷车间 月份 数量 1 2 3 4 5 6 生产数PCS 207428 77706 253509 256390 202151 261460 不良品数PCS 6165 13012 25665 18436 15617 18687 合格率 97．1% 83．3% 89．9% 92．8% 92．3% 92．9% 月份 数量 7 8 9 10 11 12 生产数PCS 203553 116022 208606 190613 296438 不良品数PCS 18247 10048 25269 28643 31861 合格率 91．1% 91．4% 88% 85% 89．3%