2012年特种设备管理工作总结-最终..docVIP

2012年特种设备管理工作总结 2012年在集团公司领导的正确指导下及分公司全体职工共同努力下，油脂分公司顺利实现食品质量、安全生产双安全，也连续七年实现安全年。分公司始终坚持“安全第一，预防为主，综合治理”安全方针，在生产加工、项目建设等方面严格执行操作规程，贯彻落实安全措施，及时进行设备年检换证，加强特种设备维护保养，经常性开展职工培训，保障设备安全稳定运行。 严格执行安全规程，实现安全生产零事故 在生产作业过程中，始终坚持“安全第一”指导生产作业的原则，充分利用班前班后会布置生产、强调安全、规范作业，顺利实现安全生产零事故。生产操作及特种作业人员执行持证上岗，熟知各项操作规程及安全注意事项，正确识别本岗位危害因素，强化安全作业意识，明确安全作业责任。同时，针对现场进行电气焊、登高等作业时，共制定有效安全措施60余份，措施必须经过细致审核，领导批准，才能指导执行作业。同时，周围人积极监督，领导不定时进行安全检查，确保安全稳定生产，无出现一类轻伤及以上安全事故。编制完善锅炉、压力容器、浸出车间等危险源重点项目安全管理制度，落实相应巡查、检查记录，完善储油罐、密闭容器等有限空间作业的规章制度，促进分公司安全管理工作再上台阶。 完成导热油炉项目建设，确保生产使用安全稳定 导热油代替间接蒸汽加热是油脂分公司2012年重点科技项目之一，主要是安装一台160万大卡导热油炉、通过改造蒸炒锅、榨油机结构，代替间接蒸汽对花生原料加热，解决原有蒸汽加热温度不足的局面，达到提高产品香味、提升浸出效果、减轻劳动强度、降低煤耗、节能减排等目的。该项目2012年5月底初一次性点火试运行成功。期间，外委专业安装公司进行导热油炉及配套设施的安装、管道铺设等，完工后严格进行打压试验，压力维持在0.6MPa稳定24小时，并及时办理使用登记证和取得监督检验合格报告。同时，编制了导热油炉工艺流程示意图、设备操作规程及注意事项，及时挂置上墙，针对可能发生的事故详细制订了应急预案，加强管道标识、提示牌等防止误操作。 设备投入使用以来，生产中实现了五个目标：一是导热油代替蒸汽加热项目顺利投入使用，组织指导培训、带领职工深入车间熟悉操作规程以及应急演练救援措施等手段，保证了导热油炉运行安全，生产期间未发生任何安全事故；二是压榨毛油含磷量降低，低温精炼车间滤布过滤油量提高一倍，油渣量有所降低，降低了工人清理滤布的劳动强度；三是通过提高蒸炒温度压榨油的香度明显提高；四是粕残油有所降低；五是油的总得率提高1%。经生产运行检验，自动控制水平较高，可以实现240℃以上的高温高效加热，基本达到了预期设计要求，且生产时单班产量多次突破30吨，日加工花生米达到90.356吨，创造了新加工记录。经生产检验可节约煤耗、油损失、人工费、辅材等费用66.64万/年，新增效益80万元/年，合计146.64万元/年，同时显著降低职工劳动强度，起到了节能环保的效果，油炉运行安全。 加强专业维修保养，维护设备稳定运行 为提高4t/h蒸汽锅炉的热效率，延长设备使用寿命，外委锅炉专业维修公司对锅炉炉膛，南北两侧炉墙、炉顶进行了修整加固，保温墙重新用耐火砖、耐火水泥砌筑，锅炉顶部更换外铁皮、护铁加固，采用耐火水泥等填补漏洞、缝隙，确保锅炉使用时不窜出火苗、烟尘冒出等现象，有利于减少热量损失并改善炉体承压性能，维护锅炉安全稳定运行。 在严格按照措施完全消溶并进行点火实验确保无危险的前提下，浸出车间对蒸发器、蒸脱机等设备进行维护改造，对长管蒸发器闪发箱增高400mm，安装Ф130法兰视境，加装专用疏通的蒸汽管，防止产生液泛造成油沫进入溶剂罐，引起管道堵塞导致事故。 外请专家指导叉车维修保养的知识与操作技能，将叉车送至专业保养机构进行维护保养，坚持经常检查刹车装置、润滑油等，及时更换磨损的轮胎，确保叉车处于安全良好状态。 及时进行设备年检换证，例行检查做到持之以恒 按时完成蒸汽锅炉、压力容器、蒸汽管道等16台特种设备、5台安全阀年度检验工作，针对部分特种设备的使用登记证沿用蛋白分公司、植物油厂等名称，与现有公司名称不相符，旧使用登记证已淘汰不再使用，及时对12台特种设备使用登记证进行了更换，做到设备规范合理使用，有效保障安全生产。同时，对各车间近100块设备仪表进行校验，确保生产得到准确控制。香油车间新安装2t电动葫芦，取得检验合格报告并及时增办了使用登记证，低温精炼车间电动葫芦做好了检验申请工作。此外，认真做好每月特种设备检查、自查工作，及时排查隐患，并做好相关的记录。做到及时发现问题，及时处理。事故无大小，防范第一。 开展多样化培训学习，提高职工意识和技能 多次组织锅炉、预榨车间全体员工学习新设备导热油炉生产工艺流程，安全操作规程、安全注意事项及事故应急预案等，邀请设备厂家来厂培训指导，从基础管理抓起，强化安