2013年仓库年终总结..docxVIP

2013年仓库年终总结报告工作内容概述生产计划交货计划物料控制人员沟通及配合环境管理存在的不足2014的规划对公司的建议中山市创利医用塑料包装有限公司2013年仓库年终总结伴随着CL又一辉煌年度----2013的过去，在这个大家庭中,我们一起走过了整整4个年头.但我还是不免心潮涌动，感概在过往，我们在人员不足、订单量少、产品质量不稳定、物料短缺、库存不准的情况下，我们仍不忘自己的工作重任，坚持高标准、严格的要求完成各项工作。配合各部门的生产需求，各项工作按公司指标完成，又是一年底了，下面就2013年仓库工作做以下总结：一：生产计划： 2013共收到业务订单8759.575万，订单量和2012年持平。但2013年相对来说生产效率较为高的一年，在1月~4月份订单量不足，4个月共完成了1322.915万，平均每月完成377.98万。5月份开始恢复订单量，5月~12月每月平均完成930.08万，10~11月更创下了月最高产能1000万（含引擎数据）。2013年共完成F3FC:5004.95万，BAFC:1608.48万，F2:218.3105万，引擎：1754.2万，KC0.8：20万，F2A:6.22万，F12:155.7185万，挤压泡沫泵：0.346万，共8768.225万，比2012年增长：712.042万，以下是2013/2012成品进仓对比图（如图）：二、交货计划：2013年成品出仓共8458.875万，零件：2.003万，成品比2012年多出586.424万。出货及时率98%都能按时装柜，有2%是不能按时出柜的（导致额外的费用产生）。不能按时装柜主要是因：1：F3FC外盖供应不足装配需求，2：装配缺少人员，补充的临时工不能达到正式工人的产能，3、客人验货质量NG,需返工后才能出柜造成。以下是我们在2013/2012年决的出货统计对比（如图）：三、物料控制：物料进出：自2012年始，各区域规划相关人员负责，物料进出存数据在2013年是比过去做得准确的一年，帐上有的，就一定有实物，有实物的，就一定有入帐记录.发放由各部门开取领料单，由各部门主管审核后，仓库依单据发放。物料入仓都是以收到的实物和单据为准，不是本部门收到的由收货人确认再开单入帐。半成品的发放按照生产计划，领用部门制定领料清单，仓库按领料清单的数量、规格、名称进行发放。当日的进出数据当日录入台帐，并做到数据准确。退料：各部门领用规格不符的物料、生产剩余物料不良物料、呆料及报废品，由退料部门开取退仓单或进仓单。是因不良退仓的，经品质部鉴定后将产品和单一起拉入仓库签收，仓库见单和实物后通知责任部门处理，报废要进仓的，经品质部鉴定，厂长审批后再入仓仓库签收，报废区域达到一的量时，通知行政部处理。物料放置：五金、原材料、零件、成品、不良品、报废品、周转箱、卡板都用储物架和卡板叠板放置，并做好标识，根据不同的物料名称、规格进行，方便查找，易管理。物料保管：各区域负责人负责所管辖区域的物料保管，不定时对库存数进行核盘数据准确，所有物料的发出由区域负责人进行发放。物料出现不足时，都能积极的反映上级和申购。物料申购：生产订单及采购单下达到仓库时，仓管员依生产指令单跟进零件进仓情况，不够数的及时通知注塑，且每日零件的库存量标于注塑办公室的黑板上，急的零件注明是急用。五金零件根据各部门制定的月计划用量和库存而定购，原材料则根据实际的订单情况进行，定期订购、定量订购，且经厂长批准后才能购买。经过区域化分管理，出现的呆料和囤料都能及时反映处理，减少原材料的库存量，降低呆料的浪费。以下是2013年原料材料领用统计图：四、人员沟通及工作配合：人员沟通：通过2013的工作磨砺和培训，都能与各部门人员保持良好的沟通，发现问题也能马上与相关部门沟通解决，有问题及困难时也能及时反处理，物资短缺能及时的反映各生产部门，提高了仓库人员的工作效率及工作热情。工作配合：在生产期间，各部门岗位人员紧缺的情况下,仓库人员都能积极配合调动,或对待处理的零件进行挑选,满足产品交货和生产需求.五、环境管理:每周定时安排人员对地面\窗户进行清扫,保持各区域卫生清洁.对易磨损的地面用钢板铺置,减少地面的破损及对周围环境的污染.六:存在的不足1、生产计划:订单生产计划我们已达标，但在生产中，有时突遇问题还不能很熟练的调配整个生产，所以会造成停机、应维修的模具、设备没有安排维修等情况，这是计划调配的不足。物料计划控制:没有充分利用好现有的设备产能：如：拉杆、细拍、网用大模具生产，其本就能满足现在的需求量，有的是需用1.5套模具的产能就能满足，但实际生产中会失控，产能少的零件库存不足，产能足的零件库存多，造成多的零件库存太多，急的零件没有机台生产，或无包装零件供用等情况，产能低的零件没有提前做好库存。3、交货计划：订单量多的季