产品均衡交付系统的设计及实现.pptVIP

某航天产品企业生产现状：（1）多品种、小批量；（2）批产、科研混线生产；（3）产品交付不均衡；针对问题、分析原因：（1）投料批量不合理；（2）瓶颈资源、瓶颈工序、关重件，生产执行中资源冲突； 解决方法 采用MRPII系统的工作思路，确定合理经济投料批量，实现生产计划的初始投料控制。 将产品的能力计划（RCCP）和基于TOC的关键链法（CC）相结合，进行产品关重件网络架构研究。 3.设计产品均衡交付系统及算例验证。 解决方案—经济投料批量流程 解决方案—关重件网络架构流程 均衡交付系统的实现 MPS程序算法流程图 均衡交付系统输出的产品BOM表 图4 零部件BOM信息详细设定 均衡交付系统输出MPS报表 均衡交付系统输出MRP报表 产品关重件网络架构 数据准备： 产品的BOM清单； 产品的MPS； 产品的工艺路线文件； 工作中心文件。 数据准备 产品A的能力清单 可用工作能力计算 公式： 假设每天工作8小时，每周工作5天，每个工作中心有一位操作工，工作中心利用率和效率都是97%，则各工作中心每周可用能力为： 能力核算 解决资源冲突 工序网络图 调整工序网络图 插入缓冲的网络图 结论 给出了科学合理的经济投料批量，指导了产品计划和初始投料批量控制； 给出了产品的“关重件网络架构” ，为瓶颈资源利用和监控、生产作业执行控制等提供了方法依据； 总结：“产品均衡交付系统”的实现，保证了产品均衡按时交付，能有效该善生产现状，可带来多方面经济效益。 可推广领域及研究意义 制造装备、轮船、飞机、汽车等交通工具等； 日用商品领域，例如家电等； 进一步开发ERP或CIMS 系统，MRP是核心； 提升生产管理水平； 企业信息化建设； 提高企业竞争力。 创新性 MRPII和基于TOC的关键链技术(Critical Chain，CC)相结合； 科学指导经济投料批量； RCCP和关键链CC法结合，进行“关重件网络架构”研究； 构建了“产品均衡交付系统”； 友好人机交互、系统可视化。 任务分工 陈 琨，算法实现、系统构建。 牛艳萍，理论分析、算法优化。 致谢！ 附录 系统设计需要的详细数据信息 关键参数确定 算例参数 MPS算法流程中关键参数设定 产品BOM数据层次 缓冲的意义 系统设计需要的数据信息 产品COE历史生产数据可以给出产品零部组件的加工周期信息、产品需求预测信息等； 产品BOM清单，给出单台产品的零部组件数量信息及其装配信息，为静态信息； 产品年度生产规划是企业先根据经营规划制定生产计划大纲，然后由生产计划大纲和客户订单给出的产品年交付需求； 现有产品的库存信息。 关键参数确定 （1）提前期，可通过经验方法估算： 当加工时间为主要因素时可采用的公式：L=k×T 式中：T为工件的总加工时间，k为系数，可取1.5~4。 当排队时间为主要因素时，可采用下面的公式：LT=2N+6 （天） 式中：N为工序数。 （2）安全库存 应付生产中的不确定性，防止生产过程产生缺料现象，避免造成生产或供货中断。可用统计分析法确定安全库存量，具体步骤是计算预测误差MAD，确定用户服务水平及对应的安全因子，计算公式为： 安全库存=MAD×安全因子 关键参数确定 （3）损耗量 根据产品COE历史数据可以估算出产品的组装废品系数、零件废品系数或材料利用率，项目开展中用以对订单数量（即年交付量）和计划投入量做调整。 （4）批量规则 “直接批量”，物料需求批量等于净需求量； “固定批量”，批量大小根据直观分析和经验来决定； “经济批量”（EOQ） ，公式：Q* = SQRT(2*DS/C) 其中：Q*-- 经济订货批量（经济投料批量） D -- 商品年订货量 S -- 每次订货成本 C -- 单位商品年保管费用 算例参数 物料号00000的产品A，系统输入参数： 每季度交付220件； 产品组装废品系数2%，材料利用率97%，所以按232件投产； 现有库存为20； 安全库存为3； 生产批量20，批量增量为20； 提前期为1。 MPS算法流程中关键参数设定 （1）推算当期毛需求GR，由预测值和实际合同值组合得出。 GR=max{预测值，合同值} （2）计算当期预计可用库存量（当期PAB）。 当期PAB=现有库存量－已分配量 （3）推算PAB初值。 PAB初值=上期末预计可用PAB+计划接收量－GR （4）推算净需求NR，考虑安全库存推算特定时段的NR。 NR=0，当PAB初值＞安全库存时； NR=安全库存－PA