折床加工方法介绍.docVIP

目的: 規範折床教育訓練系統,提高作業員工作技能,以更好的保證品質. 適用範圍: 折床組作業員 引用文件 無 加工方法介紹 4.1 L折加工 4.1.1 定義: 折彎角度在30度和180度之間的折彎成形方法. 4.1.2分類: L折加工分為一般加工(LV/2)和特殊加工(LV/2). 4.1.3 L折的一般加工: 4.1.3.1模具選擇原則: 依工件的材質,板厚,成形角度來選擇上下模的型號. 4.1.3.2模具的校對. 如圖一所示,標準的校模方法為: 校模壓力為3ton ,上模寬300mm,下模寬400mm. 圖示一 4.1.3.3折彎示意圖.(如圖二所示) 圖示二 4.1.3.4 L折加工的靠位原則. 以兩個後定規靠位為原則,以工件外形定位. 在小折折彎時,以反靠位加工為最佳. 以後定規中間偏下靠位為最佳. 靠位邊以離後定規近者為最佳. 以長邊靠位為佳. 斜邊与不規則邊靠位,要用治具定位. 4.1.3.5折彎拉料和翻料處理. 工件在加工L折時,若圓孔或方孔介於折彎線V/2時,在一定的範圍內有可能拉料與翻料,這時一般采用特殊加工方法. 4.1.3.6特殊加工方法. 中心線分離法(下模偏心折彎): 對於一般折彎寬度尺寸15mm以上大範圍而且數量20以下的拉料與翻 料加工處理時,采用中心線分離法. 圖示三 注: 拉料在A側時,采用下模正裝後,中心線分離加工 拉料在B側時,采用下模反裝後,中心線分離加工 壓線折彎: 對於小範圍或局部之折彎拉料與翻料處理時,采用壓線折彎加工方法. 如圖示四所示: 折彎線到孔的距離太近,因此只有采取折彎線壓線的方式才能消除拉料與翻料 圖示四 小V折大角度,大V加壓: 內部折彎工件外形受限時,采用此方法加工 如圖示五所示 加墊片折彎: 對於量少而且加工外形要求高,采用此加工方式如圖六所示 4.1.3.7特殊工藝處理: 在折床特殊加工中也有不能完成的加工形狀,可用二次加工來完成 在圓孔折彎拉料時,可采用折彎后前加工擴孔處理. 如下圖所示 在方孔折彎拉料時,可采用laser二次加工處理. 如下圖所示: 4.1.4 L折的特殊加工:LV/2 4.1.4.1 特殊加工方法: 中心線分離加工(下模偏心加工)----用於樣品少量加工(參考L折一般加工之特殊加工法). 壓線+中心線分離加工----有拉料和翻料的情況(參考L折一般加工之特 殊加工法). 小V槽直接折彎-------用於量產加工.(刀模容易損壞) 采用加料折彎,折彎後把多餘料去除.(二次加工) 如下圖所示 4.1.4.2特殊加工對材料的影響: 壓線折彎使展開變小. b.小V槽折彎,外觀有壓傷,而且使折彎展開變小. 產品外觀結構以及加工注意事項: L折折彎分為三種情況:(如下圖所示) 第一折彎線折彎時( 采用L折的一般折彎 第二折彎線折彎時( 采用L折的一般折彎,但A,B兩處有拉料的現象. 第三折彎線折彎時( 采用L折的特殊折彎,但要注意D,E兩處的折彎極限尺寸 包料折彎: 分外包料折彎和內包料折彎.(如下圖所示) 包料折彎轉角處要開工藝槽,以便加工後無擠料變形. 內包料折彎= =先折彎A,B後折彎C 外包料折彎= =先折彎C後折彎A,B 4.1.4.3特殊情況下使用下模V槽之情形: a.(5T-1)V =展開系數大,用小V折彎 =一般折彎無法折彎成形,用小V槽折彎,但折彎系數要加大. b.(5T+1)V =實際展開系數小,用大V折彎. 4.2Z折加工 4.2.1定義: 凡成形為一正一反的折彎加工,稱為Z折加工. 4.2.2Z標準加工的加工範圍(HT+V/2) 如右圖所示 4.2.2.1加工的最小加工尺寸是加工使用模具限制的. 4.2.2.2加工的最大尺寸是加工機臺的外形決定的. 4.2.3 加工步驟: 4.2.3.1按L折的加工方法加工L折 4.2.3.2以L折邊投靠位,加工成形Z折. 或以L折的另一邊靠位加工成形Z折. 4.2.4 Z折加工的投靠位原則: 4.2.4.1靠位方便,穩定性好. 4.2.4.2一般的靠位與L折相同. 4.2.4.3