基于UG软件的产品三维建模与装配设计.docVIP

　　基于UG软件的产品三维建模与装配设计|第1 内容加载中... 1、 引言 UG是世界上先进的CAD/CAE/CAM集成技术的大型软件，其功能强大，使用该软件进行设计，能直观、准确地反映零、组件的形状、装配关系，可以使产品开发完全实现设计、工艺、制造的无纸化生产，并可使产品设计、工装设计、工装制造等工作并行开展，大大缩短了生产周期，非常有利于新品试制及多品种产品的设计、开发、制造。在新品开发期间，能通过其强大的功能及时检查尺寸干涉、计算重量及相关特性，提高产品的设计质量，对复杂结构产品装配工艺、焊接工艺中工序的合理安排有着非常好的指导性。因此，该软件为工厂提供了一个强有力的新品开发手段。在以往的产品设计中，我们主要采用了AUTOCAD软件。由于其功能有限，三维建模有很大的局限性，产品的最终效果无法很好的体现，用户常常无法看到准确的三维造型，只有等样品开发出来以后再进行产品确认。如用户对外观式样不太满意，就需要反复修改模具，甚至有时需要废掉原有的模具，重新开模，再次进行样品生产确认。这样既耽误了产品开发周期，又增加了开发成本。而UG软件的实体模型功能能够在设计阶段给用户提供产品的实体模型用于确认，缩短了产品的确认周期，而且具有复合式建模工具，允许在需要的时候增加、删除、抑制、恢复、改变产品参数，使修改更加具有灵活性，因此，在柜机室内组件设计开发中起了很大的作用，使用非常方便。UG软件的线框造型模块提供了绘制基本图素点、直线、圆弧、曲线的操作指令和线的倒角、剪切、编辑、分割等功能，实体造型模块提供了各种基本几何元素块体、圆柱体、锥体和环体的操作和拉伸实体、旋转实体、缝合、钻孔、挖槽、凸台、抽壳、倒圆角、倒斜角、锥台以及布尔运算的实体相加、实体相减、实体相交等操作，曲面造型模块可以完成各种规则曲面、二次曲面及不规则曲面的生成，在曲面的具体实现上有直纹面、扫描曲面、边界曲线控制、网格曲线控制、矩形点组控制、曲线拉伸、过渡曲面、延伸曲面、偏置曲面、曲面倒圆、曲面桥接等各种方法。 2、 设计依据分析 交给设计人员的设计依据有很多种方式，但不外乎两种，一种是塑件图纸，一种是塑料制件样品。对于前者，要注意图纸的技术要求，许多图纸明确给出浇口位置和形式、尺寸公差等级、未注圆角、产品壁厚等，这些在设计时必须加以重视；对于后者，重点是在样件上提取有用的制模信息为我所用，避免在设计上走弯路（能够生产出样件的模具必有其成功之处），这些信息包括分型面的位置、正反脱模斜度的设计、相互配合的产品保持一致的圆角、脱模斜度等。 该柜机塑料组件主要由上面板、下面板、出风框、底座、顶盖、电器盒、风向片等组成，其上、下面板、出风框、底座形状较为复杂，设计中需要理清思路，遵守工艺设计规范，灵活运用UG操作技巧，以优化设计过程，减少设计周期。由于该柜机塑件较多，而设计方法又类似，故下面仅以其下面板为例进行详细论述。下面板塑件形状如图１所示，材料为ABS（全名为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物），颜色为乳白色，按统一色板检验。制件成型后表面平整光洁，无扭曲变形、裂纹、流痕、熔接痕等外观缺陷，U面平直度≥1mm。尺寸公差按GB/T14486-93标准MT5级执行，壁厚为2.8mm，未注倒圆角为R0.5mm，外表面不允许设置浇口，配合间隙为0.5mm。设计人员必须认真消化图纸，特别是尺寸的标注是否准确、齐全，有没有未注脱模斜度、公差要求、装配要求等等，以及塑料制件在外表形状、颜色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否合理，熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度，有无涂装、电镀、胶接、钻孔等后加工，若存在这些方面的问题，就得及时与客户取得联系，把存在的疑问一一消除。该塑件采用UG软件进行三维建模，整个产品建模大概需1～2天（整个塑料组件完成的时间大概为7～8天），并且在三维造型过程中要特别注意校验整体与卡勾的装配尺寸及相互配合产品的脱模斜度，以免在设计中产生不必要的失误。 3、 产品建模与装配设计 3.1 产品建模 下面板材料为ABS塑料,注塑加工成型，主要由进风栅、加强筋、勾卡等特征组成,采用Layer Setting（图层设置）、Create Sketch(创建草绘) 、Curve（曲线）、Section（截面曲线）、Basic Curve（创建基本曲线）、Project（点与曲线投影）、bined Projection（组合曲线投影）、Intersection Curve（相交曲线）、Constraints（约束）、Edit Curve（编缉曲线）、Fillet（曲线圆角）、Extruded Body（拉伸实体）、Revolved Body(旋转实体)、Block（长方体）、Hole（孔）、Pocket（型腔）、S Body（实