基于FBG的碳纤维材料成型及低能量冲击性能分析.docVIP

　　基于FBG的碳纤维材料成型及低能量冲击性能分析 1绪论 1.1引言 树脂基复合材料的性能在很大程度上取决于复合材料的成型工艺，而在成型工艺中最重要的环节就在于树脂的固化过程。如果能对固化过程中材料内部温度、应力及应变等各方面的信息进行实时采集，实现对复合材料成型过程的实时监测，即可有效控制复合材料成型后的产品质量，以便制得高质量并且均一性能好的复合材料，从而提高复合材料产品的各项性能[3]。同时，复合材料层合结构在制造和使用过程中，不可避免地会遭受到各类损伤，尤其是低能量冲击:如制造工程中造成的碰伤，汽车用复合材料遭受的石子、轮胎碎片的撞击损伤，飞机用复合材料遭遇的冰雹撞击损伤等等。而由于复合材料独特的层合板结构，致使这种材料容易产生层间应力。当结构受到一定冲击载荷作用时，层合结构往往会产生分层现象，甚至产生裂纹，而在材料表面却并不容易发现这些损伤。这时整个复合材料结构的力学性能将会大幅度的降低，容易产生严重事故和后果。因此本课题考虑在复合材料中预埋光纤Bragg光栅传感器（FBG)，用以对复合材料的成型和力学性能进行实时无损监测，从而及时发现产生的内部损伤，避免产生灾难性的事故。由于自由落体式冲击能够较好地再现上述各类低能量冲击，且试验设备与操作更为便捷，本课题考虑釆用自由落体式冲击装置对复合材料层合板进行冲击损伤测试。 1.2复合材料低能量冲击破坏 以往的专家经由大量的工程结构事故分析得出，导致复合材料工程结构破坏并且失效的主要原因是层合板材料内部产生的各种分层、树脂裂纹以及裂纹和分层的进一步扩展乃至增强纤维断裂和拔出。由于复合材料有着各向异性的特点，它的各项力学性能与增强纤维的铺层方向有着很大的关系。从微观上讲复合材料不同于传统金属材料，传统的金属材料是各向同性的，因此损伤破坏往往是可以预期的，其损伤大多为一条主裂纹沿着预期的方向产生破坏。金属材料在遭受冲击损伤后的能量吸收方式基本以产生一定的塑性变形为主，其变形以受冲击部位为中心向外扩展；而复合材料由于其多相非均质特点，破坏具有多样性和多层次性；在受到冲击损伤后会的能量吸收方式为产生一定的弹性变形。复合材料的层合板性质导致复合材料在冲击过程中会产生层间应力。复合材料对能量的吸收分为几个阶段，具体表现为：基体挤压、分层、基体的开裂和纤维的断裂等。由于复合材料损伤破坏机理更加复杂，更具有多样性，因此对复合材料损伤破坏机理的探究也相对更难。沈真等人通过对复合材料层合板进行大量的冲击试验研宄后，对低能量冲击和高能量冲击进行了定义区分，并将冲击损伤归结为四种状态：未受冲击伤状态、目视不可见损伤状态、目视可见损伤状态、穿透状态。未受冲击伤状态，即为当层合板所受的冲击能量小于一定的值时，层合板的外表面和内部结构都不产生损伤破坏，这种情况可以忽略冲击对复合材料力学性能的影响，不会对层合板的使用产生威胁；层合板冲击表面目视检测几乎不可见损伤，即当冲击能量大于一定的临界值时，层合板的冲击表面和背面目视几乎看不到任何形式的损伤破坏，但通过使用超声扫描和其他方法检测后可以发现材料内部已经出现少量的分层损伤，沈真等人认为四坑深度范围在0.3-0.4mm时即为这种损伤状态。 2光纤Bragg光栅传感器 2. 1光纤Bragg光栅传感机理 FBG以Bragg中心波长作为光纤光栅的特征值，在成型后中心波长随之确定。Bragg中心波长与光纤纤芯的有效折射率neff以及光纤光栅呈周期性变化的纤芯折射率一个周期的长度A有如下关系：由上式可以看出任何能够改变光栅有效折射率或光栅周期的物理量都能改变光栅中心波长。当应变作用于光纤光栅时，光栅的拉伸会导致其周期八发生变化，并导致其有效折射率neff的变化；当温度场作用于光纤光栅时，纤芯折射率neff会随温度变化，同时，光纤材料产生热膨胀也会产生由热导致的应变。这些都会直接引起FBG中心波长的移位，由于光纤光栅传感器是以光的波长变化量为计量单位的，使用的监测光栅传感器的仪器的波长分辨率达到pm量级，表明光纤光栅应变传感器的测量精度己达到非常高的水平。此外，同一般的光纤传感器相比，光纤光栅传感器在结构检测中与光的强弱并无关联，只是受到波长的变化影响，这样就大大提高了光栅传感器的抗干扰能力和检测的准确性。因此光纤FBG传感器在结构检测中有很好的使用性。 2. 2光纤Bragg光栅传感器监测工艺 2. 2. 1实验设备及材料 为研究FBG的应变响应能力，本实验采用拉伸法进行测试。裸光纤属易断材料，夹具无法直接夹持，因此考虑在确定隔距（20CIT1)的两端将光纤固化在玻璃纤维复合材料中进行拉伸，制作方法采用手糊工艺。由于实验室温度稳定、试验时间短，故整个试验未考虑温度影响。将己用丙酮清洁干净的玻璃板作为底扳模具，在预先测量好的区域边缘贴好密封胶条，在胶条所围内部区域内均