小型辊弯成形机机械设计与结构分析.docVIP

　　小型辊弯成形机机械设计与结构分析 1绪论 1.1概述 辊弯成形(也称为冷弯成形)，主要是采用依次排列的多道次成型轧辊，将卷材、带材等金属板料逐次地进行横向弯曲，以成形为指定截面型材的过程，如图1.1所示。通过無弯成形工艺可以加工出来很多复杂断面，高精度的产品，而且加工速度快、加工废料少、适合多种材质。冷弯型钢具有断面均匀、力学性能良好、产品质量高、能量消耗低等优点，因此在交通、机械、航空、建筑等各个行业得到广泛应用⑴。常见的辊弯成形生产线如图1.2所示，其主要包括开卷机、进料导向机构、辑子机组、校直机构、切断机构、传动机构以及操作控制台等，各部分的作用如下：(1)开卷机是板料生产前的重要设备，主要功能是将钢卷展开，为板料进一步的成形做准备，开卷机的幵卷直径和宽度可以根据实际情况作调整以适应不同规格的钢卷。(2)进料导向机构位于开卷机后面，利用导入辊将展开的板料导入到后续的银弯成形的成形辊中，导入辊通常在外面包裹一层耐磨塑料以增大与板料的摩擦力。(3)辊子机组是辊弯成形生产线中最核心的设备，通过辑子机组上一系列的乱辊将板料连续成形为需要的截形。(4)校直机构位于辑子机组的后端，由于在成形过程中板料可能会产生侧弯、翘曲、扭曲等缺陷，通过校直机构沿相反的方向施加足够的压力，使型材被矫正。(5)切断机构位于整个生产线的后端，主要负责将成形后的板料按照实际需要切断为指定的长度，此吋切断机构通常采用液压驱动，以保证提供足够的切断力，而有时也会釆用前切机构，这时可以采用气动或直接电机驱动。 . 1.2辊弯成形机的发展现状 轧机是辑弯成形生产线的核心，负责给轧辊提供动力和支撑，根据成形乱机的轴肩定位不同，轧机的设计也种类繁多，辊弯成形机按照礼机的不同可分为悬臂式、双端式、通轴双端式、传统式、成组快换式、并列式等。如图L5是Lockformer公司幵发的双端轧机，由于所有道次的轧辑轴都固定在一个箱体上，因此可以实现轧辑组的成组快换。可以看出这种双端式轧机可以加工的板料宽度范围比较大，板料宽度较窄的和较宽的都可以成形，具体的宽度范围取决于双端式轧机两边的机架向内和向外所能调节的最大距离。同时这种轧机也存在一些缺点，当两边机架的平行度存在偏差时，不均匀的轧辑压力或者车L辊轴驱动力将使板料在喂入和导出的过程中产生偏斜。机架的右边是定位侧，通过电机和万向轴驱动轧辊旋转，左边是操作侧，左边的机架可以拆卸，所以安装和卸载非常方便。所有的定位侧和操作侧都安装在一个平台上。同时可以看出整个机架牌坊实现了模块化，因此可以实现成组快换。 2小型辊弯成形机主要结构设计 2.1总体方案设计 小型辊弯成形机主要包括入料机构、切刀机构、辑弯成形机构、传动机构以及电控系统，入料机构负责板料的导入，切刀机构将板料切割为需要的长度，辊弯成形部分将板料成形为设计的截形，传动机构负责动力的传输，电控系统负责对控制过程进行控制。综合比较两种方案，第一种方案开卷机带有动力，能开卷的重量更大，一般能达到3-5t，但是这种开卷机造价更昂贵，且重量更大，不方便移动，适用于固定式的辑弯生产线。第二种方案中的无动力式开卷机自身没有动力，主要是靠辊弯成形机的拖拽从而带动钢卷展开，因此成形机的速度不能过快，否则成形机对钢卷产生的拖拽力将使开卷机产生倾覆，并且这种开卷机的开卷重量在1-2t，适合小型辊弯成形机的开卷。综上所述，本设计中的幵卷设备采用第二种方案中的无动力式开卷机。电机减速器带动主动带轮旋转，通过同步带进而带动从动带轮转动，连接板金上端与同步带轮连接，下端固定在滑块上，滚刀支座与连接板金和滑块固定连接，上、下滚刀可绕固定在滚刀支座上的轴转动。同步带运转时能带动连接板金随动，进而使滑块在导轨上滑动，滚刀支座上的滚刀从一侧运动到另一侧，在这个过程中，上、下滚刀切割开板料，终点的行程开关输出信号，电机作反方向旋转，滚刀按原路返回到初始位置。 . 2.2小型辊弯成形机功率的计算 辊弯成形过程中的能量损耗主要包括三个部分：一.使板料产生弯曲变形的成形力和力矩所消耗的能量；二.成形过程中，轧辊与板料之间由于摩擦力的作用以及乱辊轴两端轴承摩擦阻力所消耗的能量；三.在传动过程中，由于传动件效率而产生的能量损耗。整个辊弯成形机主要由开卷机、入料装置、切刀、辊弯箱体、机架和电控部分组成。为省去必要的设计成本，开卷机根据需要直接从厂家购买，入料装置位于开卷机后端，整个小型机的前端，主要负责将钢卷打开导入到后续成形过程中；切刀将板料切成一定长度，两端设置有行程开关，限制切刀的切割范围，并使其能往复运动；辊弯箱体是小型机最核心的部分，主要负责将板料成形为需要的截形，由10个道次组成，每个道次都设置有悬臂轴，在轴上安装有设计好的轧辊；机架部分主要包括上支架和下支架，上下支架之间用螺旋连接，下支架底部安装有脚轮，方