降低角钢加工试组装错情率.ppt

发布单位：宏源铁塔公司一车间 发 布 人： 一、小组概况 小组名称：“猛虎”QC小组 小组成立时间：2010年1月 本次活动时间：2010年3-12月 攻关类型：管理型 产品加工流程简介 该产品加工过程分落料、 成形、侧冲孔、翻边冲孔四道序完成，转入焊一车间发动机舱一班组焊装配。 选题理由（2） 小组活动计划表 收集08年9~12月份偏孔不良品相关数据如下： 现状调查（3） 测量50件不合格品，孔位尺寸数据如下： 左右舱板加强板，50件不良品h尺寸折线图如下： 四、设定目标 五、目标可行性分析 七、要因确认  要因确认（5） 凸模平整度不够： 经现场验证，由于凸模翻边 处A高于冲孔处B，加工时上模 与翻边处先接触，因接触面过小，导致产品向外偏离。 确认6夹具定位销松动： 1月18日，组员到焊一发 动机舱一班组焊工位进行 调查，完全符合加工要求。 八、确定要因 九、制定对策 十、实施对策 实施对策（1） 实施对策（3） 实施对策（3） 凸模平整度不够：根据规定要求修整凸模平 整 度，使翻边处与冲孔处的平整度一致， 以达到规定要求。 十、对策实施效果检查 3月份通过下道序回访，收集相关数据如下： 效果检查 通过对一批产品装配状况跟踪，没有出现过偏孔现象，表明此次QC攻关成功。 效果对比（3） 十二、效益分析 十三、巩固措施（1） 为了巩固本次活动的成果，申请技术部门下发更 改通知单。 巩固措施（2） 1.在加工现场应用预控图进行质量控制，作到以预防为主； 巩固措施（2） 3、制定标准作业指导书，将更改内容纳入备注项目； 十四、总结及下一步打算 2、下一步打算 通过本次QC活动，左右舱板加强板偏孔不良品率降为0，表示我们此次攻关取得了一定的成绩，但以Audit评审的标准，我们依然有改进和提高的空间。 下一步小组成员根据近期工段质量问题汇总，一致决定将对前铰链固定板偏孔的质量问题，作为我们下一个活动目标。 （2） 加装定位块：由小组成员设计图纸， 在下模加装6.5*32*101mm 的定位块，以保证产品准 确放置到位。 （1）方案上报，取得工装整改通知单。 6.5*32*101mm 下模钻两孔（2~ф6.9mm ）,制作6.5*32*101mm定位块，在设备上调试最佳位置固定。 2月20日，按方案实施对策。 按对策实施，根据要求，将两点定位改为四点定位。 尾端加装一个定位 两点定位改为四点， 可靠安全。 C B A C 修磨凸模平整度 对整改过的模具进行效果验证，通过 试产100件产品，经检验员确认到焊一车间 试装，完全符合装配要求。 完全吻合 3月份共计生产4013件，其中偏孔不良品数为0。 十一、效果检查（1） 6.9 6.8 6.7 6.7 7.2 6.9 7.3 6.8 7.3 7.2 10 6.9 7.2 7.3 6.8 7.3 6.9 7.4 7.4 6.8 6.7 6 7.3 7.2 7.2 7.3 6.7 6.8 6.7 6.8 7.1 7.2 8 7.2 6.9 6.8 7.3 7.2 6.8 6.9 7.3 7.2 6.8 7 6.6 7.1 7.2 7.2 6.7 6.9 6.8 7.2 7.3 6.7 6 7.0 7.1 6.9 6.8 7.2 7.3 6.6 6.5 7.5 7.4 5 7.4 6.8 7.3 7.4 7.4 6.9 6.8 7.3 7.2 7.2 4 6.9 6.7 6.8 6.7 6.5 7.2 7.4 7.1 6.8 6.9 3 7.4 7.5 7.1 6.8 6.9 6.7 6.8 7.5 7.3 7.4 2 6.9 7.4 6.9 6.8 7.3 7.3 6.8 7.1 6.7 6.5 1 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 组号 3月6日，抽取100件左右舱板加强板检测 （孔位尺寸）尺寸范围： 调查表 检测结果：孔位尺寸均在7.0±0.5mm之间，合格率100%。 直方图 N＝１００ X=6.98 M=7.0 尺寸：mm 6.95 6.75 6.85 7.05 7.15 7.25 - 理想型 TL TU 实际分布尺寸与公差界限之间有一定余量。 M X 0 14.4% 初始值 现状值 14.4% 攻关前 攻关后 十二、效果对比（1） 正常自检，每50件/次。 加工时自检频次为