微注射成型机的发展现状与展望.docVIP

　　微注射成型机的发展现状与展望|第1 　　(2)精密注射量计量：微注射成型零件的质量仅以毫克计量，因此微注射成型机需要具备精密计量注射过程中一次注射的控制单元，其质量控制精度要求达到毫克级，螺杆行程精度要达到微米级。而传统注射成型机通常采用直线往复螺杆式注射结构，注射控制量误差相对较大，无法满足微注射成型的微量控制要求，对零件成型品质的影响较大。 　　(3)快速反应能力：微注射成型过程中注射量相当微小，相应注射设备的螺杆/柱塞的移动行程也相当微小，因此要求微注射成型机的驱动单元必须具备相当快的反应速度，从而保证设备能在瞬间达到所需注射压力。 　　2.微注射成型机的分类 　　针对传统注射成型机在微注射成型领域中的应用局限性，进入20世纪90年代，欧洲、日本和美国的一些公司与科研机构合作开发了各类型专用微注射成型机(通常锁模力＜15t)，目前国外主要设备供应厂商包括Nissei、Dr.Boy、Battenfeld、MCP、Babyplast、高桥等。微注射成型机的主要功能通常包括塑化、计量和注射三部分，可以通过各部分的驱动方式分类，也可以通过各部分的机构设计分类。 　　按驱动方式分类，可分为液压/气压式驱动、全电式驱动和电液复合式驱动。液压/气压式驱动即塑化单元和注射单元的旋转/往复运动均靠液压/气压系统来驱动，其优点是所能达到的注射压力和注射速度高，可以满足微注射成型工艺的要求；缺点是控制精度较差。全电式驱动即设备所有单元均采用伺服电机驱动，其优点是控制精度高，反应速度快，对环境污染小；缺点是伺服电机输出的推力有限，所能达到的注射压力和速度不高。电液复合式驱动即将液压式驱动的高注射压力、注射速度与全电工驱动的精确控制和快速反应相结合，作为系统的驱源。 　　按塑化和注射单元的机构设计分类，可分为螺杆式、柱塞式、螺杆柱塞混合式及其他特殊形式。 　　2.1螺杆式 　　微注射成型机的塑化、计量和注射均由一组螺杆完成，各单元旋转和往复运动均在一条轴线上，构造简单，容易控制。但是由于螺杆前端的止逆环结构，设备对一次注射量的控制精度较差。此类微注射成型机的代表型号有德国Dr.BOY公司的BOY12A，日精树脂工业株式会社的HM7-DENKEY，树研工业的JMCP公司的Rabbit2/3和美国Medical Murray公司的Sesame。 　　2.3 螺杆柱塞混合式 　　微注射成型机以螺杆作为塑化单元，完成混料与塑化，以小直径柱塞配合伺服马达与控制器作为微注射单元，完成精密计量与注射，该微注射成型机又可按塑化计量机构设计分为二段计量式和三段计量式两种。 　　(1)二段计量式：塑化螺杆先将塑料塑化并进行粗计量，然后送至注射室中，再由小直径柱塞进行精密计量和注射，此类微注射成型机的代表型号有英国MCP公司的12/90HSP，日本Sodick公司的TR18S3A，日精树脂株式会社的Au3E和田瑞公司的EPOCH SHOT7。 　　(2)三段计量式：塑化螺杆将塑料塑化并进行粗计量后，送入第一段计量室，由第一段计量柱塞计量后，注射送入第二段计量室，再由第二段计量柱塞作精密计量后进行注射。该型微注射成型机的代表机型有Battenfeld公司的Microsystem50和德国Ferromatik Milacron公司与亚琛大学IKV研究所合作改进的FX25。 　　2.4 其他特殊形式 　　德国Ettlinger公司的注射机有一个同轴螺杆/柱塞复合式注射单元，可以生产0.1-5.0g的塑料零件，该型机构的突出特点是采用直接注射成型，通过特殊结构设计的针式喷嘴将热流道系统集成到注射机中，使得微注射成型过程能够采用无流道模具，节省了材料，缩短了成型周期。 　　3.微注射成型机的发展趋势 　　微注射成型机是注射成型设备发展的一个新方向，开创了微细结构零件和系统制造研究的新途径，其突出优点就是能够实现高精度、高精细零件的大批量、低成本生产。对于螺杆式微注射成型机，其塑化、计量和注射均由一组螺杆完成，所以结构简单，易于控制。其不足之处在于由于螺杆前端的止逆环结构，使得设备对一次注射量的控制精度较差，并且增加了材料在注射料筒中降解的几率，影响零件成型质量的稳定性。对于柱塞式微注射成型机，虽然其对注射量的控制精度较螺杆式高，但是其塑化量小，混料性能差，材料的塑化品质较螺杆式差，不利于成型表面质量和光学特性要求较高的零件。而螺杆柱塞混合式微注射成型机，则综合了柱塞式和螺杆式的优点，以螺杆作为塑化单元，柱塞作为计量和注射单元，使微注射成型的控制精度和零件的成型品质均有明显提高，但是通常其结构较为复杂，控制和维护较柱塞式和螺杆式繁琐。 　　上述各种不同原理的微注射成型机有着不同的性能指标，适合不同微细结构零件的需求。因此要根据具体的微细