选择最适接着剂表面处理法提昇强度-财团法人塑胶工业技术发展中心.DOC

『選擇 最適接著劑、表面處理法 提昇 接著 強度、信賴性及耐久性及不良案例與解決對策』 = 異種材料的接著接合技術 = ※研討會概要”表面處理”對於接著效果影響很大，正確的表面處理才能確保預估之接著效果。 塑膠中心特邀請了 日本車輌製造(株) 前 開發部長 鈴木靖昭 博士來台分享，針對須設計出信賴性、高耐久性、高強度接著為目的人員，解說其接著力發現的原理、各種金屬及塑膠被著材的理論及選定方法、異種材料的接著、樹脂射出一體成型法、雷射熔接法等最新的接合法等的詳細內容。另外，以發生在各種接著施工過程中的應力分布、變形及破壞條件的解析法為基礎，說明如何進行高強度的接著構造設計，並以負荷應力的時間分布及接著強度為主要架構（利用潛變強度模型），進行賦予希望破壞確率的安全率計算方法，且說明接著技術與施工中常出現的劣化原因，並以溫度、濕度、機械的應力等與劣化速度理論間的關係，進行其接著壽命預測。此外，在各種接著強度試驗法、接著不良事例及其各原因別與對策做一分享外，最後 鈴木靖昭 博士以從事接著45年的實務經驗來回答提問。 ※議程表※ 09：0-09：0 報到 1、接著力發現的原理 （1）化學的接著說；（2）機械的接合說(投錨效果anchor effect) ;（3）接著工程; （4）矽利康材料接著力發現的原理與效用；（5）黏著劑接著力發現的原理與效用 2、各被接著材的適用接著劑選定方法 2.1 Zisman的臨界表面張力 2.2溶解度參數(Solubility parameter) 3、接著劑的種類與特微及如何選擇最適接著劑的方法 3.1 各接著劑的種類與特徵 （1）耐熱航太構造用接著劑；（2）環氧樹脂系(Epoxy)接著劑(液狀）； （3）聚胺酯系(Polyurethane)接著劑(室温硬化型）；（4）壓克力系(Acrylic)接著劑(SGA) ； （5）耐熱性接著劑；（6）橡膠系接著劑；（7）紫外線硬化型接著劑； （8）彈性接著劑；（9）吸油性接著劑；（10）短時間接著劑 3.2 接著劑的耐藥品性及耐候性相關 3.3 各種接著劑的剪切及剝離接著強度特性 3.4 可供選擇的接著劑性能表 3.5 各種被著材適用接著劑的選擇方法 3.6 各種矽利康材料的性能及用途（表） 4、對應各種不同的被著材的表面處理方法 4.1 各種表面處理法及其特徴 4.2 金屬的表面處理法 4.3 各種塑膠的表面處理法 4.4 各種橡膠的表面處理法及各種被著材的接著法 5、最新的異材質材料接著接合法 5.1 金屬的濕式表面處理：接著、加硫法 5.2 金屬的濕式表面處理：接著法 5.3 金屬的濕式表面處理：樹脂射出一體成型法 5.4 金屬的雷射處理：樹脂射出一體成型法 5.5玻璃纖維強化樹脂的雷射處理－異材樹脂射出成型法 5.6 金屬-樹脂雷射接合法：(Laser Assisted Metal and Plastic)：LAMP〔大阪大學〕 5.7 金屬的陽極氧化處理：樹脂的雷射接合法〔名古屋工業大學〕 5.8金屬?樹脂的大氣電漿(Atmospheric pressure plasma treatment) ：雷射接合 5.9 樹脂之間的加熱熔接（Welding） 5.10 金屬、陶磁、樹脂的化學接合法(無須接著剤） 5.11 樹脂與橡膠的架橋接着 5.12 分子接著劑〔岩手大學工學部，(株) Sulfur化學研究所〕 6、接著施工方式及負荷外力的種類 （1）接著接合的優點及缺點；（2）各種接著施工方式；（3）接著部施加外力的種類； 7、各接著施工的應力分布及強度測試 （1）重疊接合(Lap adhesive joint) ； （2）內聚力模型(CZM)使用解析法與混合模式破壞準則的單純重壘接合的流動解析例； （3）嵌接(scarf joint)與對接(butt joint)的FEM應力解析及混合模式條件下的破壞條件； （4）使用奇異應力(Singular stress)的強度進行對接(butt joint)的接著拉伸強度測試例； （5）剝離應力的解析； （6）點焊熔接(spot welding)：接著併用接著施工的FEM應力解析結果； 8、最適接合部的選擇 8.1 為了設計強力接著接合部所需注意的事項 8.2 接著接合部的選擇 9、接著接合部劣化的3大要因 （1）接著界面因水份的浸入，加速劣化程度；（2）因溫度加速物理及化學的劣化； （3）因應力加速物理及化學的劣化 10、因長年劣化導致故障率的增加(應力強度模型Stress-Strength model) 11、加速係數 12、接著接合部在所定年數使用後的故障率確保上，所進行的必要安全率計算法 （1）正規分