高压气体容器液化石油气汽车运输槽体熔接检查自行检查纪录事业.DOC

高壓氣體容器(液化石油氣汽車運輸槽體)熔接檢查自行檢查紀錄 事業單位名稱 型式及名稱 熔接檢查號碼 檢 查 項 目 檢查內容及實測數據 檢查結果 一、文件確認 1.材質證明：所材料應結構詳圖、強度計算書等記載 2.熔接明細表：應詳填載 3.構造詳圖：清晰正確且足以圖示容器之主要組配、尺寸規格及必要部分之設計要素，且須經主任設計者簽章確認符合設計標準。 4.強度計算書：□內容積□最高使用壓力□胴體□端板□人孔 等相關受壓件強度審核，且須經主任設計者簽章確認符合設計標準。。 5.熔接施工人員資格：具有主管機關核發之執照並經持照人簽章確認。 6.製造設施型式檢查合格證明、熔接程序規範及熔接程序資格檢定紀錄： □設備種類□型式分類 符合申請書內容。 □WPS□PQR 符合施工條件要求並經檢查機構核准。 二、材料檢查 1.校對擬用材料記號製鋼爐號之刻印或噴印與材料證明書相符 製鋼爐號 主構件明細如胴體、端板、管板等仔細量測其他受壓件材料，如材料明細表所示。 2.胴體及端板實測厚度應在算出最小必要厚度以上，且胴體實測厚度不得小於6mm。 3.材料外表無疊層、裂、深痕、顯著銹蝕或其他有害之缺陷 三、外表檢查 1.端板成形之公差應在端板凸緣部位公稱內徑之1.25%以下。 2.熔接部開槽形狀及尺寸與構造詳圖相符。 3.胴體成形後之真圓度不得超過其內徑1%。 4.胴體縱向熔接縫位置不得在胴體圓心與鉛垂線最低點連線的左右角度20°以內。 5.鄰近之兩條胴體縱向熔接縫距離，或胴體縱向熔接縫與端板熔接縫距離應保持板厚5倍以上 6.縱向對接熔接縫偏位差應在1/4 t(最大3.2mm)以下。 7.周向對接熔接縫偏位差應在1/4 t (最大5mm)以下。 8.檢查熔接部外表裂痕、熔入不良、、有害缺陷。 四、熔接部之機械性能試驗 1.槽體應在縱向熔接縫線上假焊一塊試驗板於同條件下繼續熔接，並經槽體同條件之熱處理，以供機械性能試驗使用。該熱處理或性能試驗結果須經施工負責人簽章。 2.試驗片依CNS 12455規定形狀、尺寸裁取及實施拉伸試驗。 3.試驗結果其抗拉強度或降伏點在計算槽體厚度所用之抗拉強度或降伏點以上為合格。 4.試驗片為CNS 3940尺寸，依CNS 12676模彎試驗法實施正面、反面及側面彎曲試驗。 5.彎曲至規定的彎曲半徑後，結果無產生3mm以上裂疵為合格。 6.機械性能試驗結果不合格者，符合再試驗條件得實施再試驗。 再試驗片尺寸、試驗方法及結果應符合各該試驗合格規定。 五、非破壞檢查 1.槽體縱向及周向熔接縫全部長度應實施放射線檢查。 2.縱向及周向放射線檢查結果屬於二級以上缺陷為合格 3.抗拉強度58kgf/mm2以上或厚度25mm以上碳鋼製槽體熱處理後，表面應依磁粒檢測法實施檢查。 4.承受壓力之熔接縫中屬A類,B類及D類者應全長磁粉探傷檢查。 5.實施MT檢測結果不得有任何缺陷，檢紀錄由認可之判片人員簽章 6.施行非破壞檢測相關人員資格：具有主管機關核發之執照。 六、熱處理 1.當槽體完成所有熔接作業及經非破壞檢查合格後，應置於爐內施行熔接後熱處理。 2.熱處理之保持溫度非調質鋼為625±22℃；調質鋼為回火溫度下50℃；母材厚度6~12mm保持時間為0.5小時。 3.熱處理自動記錄曲線應清晰可直接判讀保持溫度及時間，並註明槽體編號及厚度，實施紀錄須經施工負責人簽章。 備 註 1.本紀錄表係供製造人參考詳實填列，乙式兩份，分由檢查機構及製造人保存。 2.檢查結果紀要欄，符合者打「ˇ」，不符合者應於記要欄內記載不符合事項，無該項者打「/」。 表單編號 P3-62-50A 98.11 施工負責人簽章： 主任設計者簽章： 檢查日期： 檢查日期：