单元1镗孔与攻螺纹加工的工艺分析.DOC

单元13 镗孔与攻螺纹加工 一、任务描述 采用数控车床完成图1所示零件的加工，试编写加工程序（该零件为单件生产，毛坯尺寸为的棒料，材料为45钢）。 图 任务要求： 1、零件图工艺分析 2、装夹方案的确定 3、加工顺序的确定 4、刀具、量具的确定 5、切削用量的确定 6、工艺卡片的制定 二、镗孔与攻螺纹加工 1、镗孔加工 1）镗孔的工艺特点 镗孔加工可对不同孔径的孔进行粗加工、半精加工和精加工。粗镗的尺寸公差等级为IT13～IT12，表面粗糙度值为Ra12.5～Ra6.3；半精镗的尺寸公差等级为IT10～IT9，表面粗糙度值为Ra6.3～Ra3.2；精镗的尺寸公差等级为IT8～IT7，表面粗糙度值为Ra1.6～Ra0.8。 镗孔可修正前工序造成的孔轴线的弯曲、偏斜等形状位置误差。镗孔 2）镗 镗刀种类很多，按加工精度可分为粗镗刀和精镗刀。此外，镗刀按切削刃数量可分为单刃镗刀和双刃镗刀。 粗镗刀 粗镗刀如图所示，其结构简单，用螺钉将镗刀刀头装夹在镗杆上。刀杆顶部和侧部有两个锁紧螺钉，分别起调整尺寸和锁紧作用。根据粗镗刀刀头在刀杆上的安装形式，粗镗刀又分成倾斜型粗镗刀和直角型粗镗刀。镗孔时，所镗孔径的大小要靠调整刀头的悬伸长度来保证，调整麻烦，效率低，大多用于单件小批量生产。 精镗刀 精镗刀目前较多地选用可调精镗刀(如图所示)和微调精镗刀(如图所示)。这种镗刀的径向尺寸可以在一定范围内进行微调，调节方便，且精度高。调整尺寸时，先松开锁紧螺钉，然后转动带刻度盘的调整螺母，调至所需尺寸再拧紧锁紧螺钉。 图倾斜型单刃粗镗刀 图可调精镗刀 双刃镗刀 如图所示，其两端有一对对称的切削刃同时参加切削，与单刃镗刀相比，每转进给量可提高l倍左右，生产效率高。同时，可以消除切削力对镗杆的影响。 图微调精镗刀 图双刃镗刀 镗孔刀刀头 镗孔刀刀头有粗镗刀刀头和精镗刀刀头之分，如图、图所示。粗镗刀刀头与普通焊接车刀相类似；微调精镗刀刀头上带刻度盘，。 图可调粗镗刀刀头 图微调精镗刀刀头 镗削用量参照表1进行选取。 表1 镗削用量 加工方式 刀具材料 v/(m/min) f/(mm/r) ap/mm （直径上） 软钢 中硬钢 铸铁 铝 镁合金 铜合金 半精镗 高速钢 18~25 15~18 18~22 50~75 30~60 0.1~0.3 0.1~0.8 硬质合金 50~70 40~50 50~70 150~200 150~200 0.08~0.25 精镗 高速钢 25~28 18~20 22~25 50~75 30~60 0.02~0.08 0.05~0.2 硬质合金 70~80 60~65 70~80 150~200 150~200 0.02~0.06 钻孔 高速钢 20~25 12~18 14~20 30~40 60~80 0.08~0.15 —— 扩孔 22~28 15~18 20~24 30~50 60~90 0.1~0.2 2~5 精钻精铰 6~8 5~7 6~8 8~10 8~10 0.08~0.2 0.05~0.1 注： ①加工精度高，工件材料硬度高时，切削用量选低值。 ②刀架不平衡或切屑飞溅大时，切削速度选低值。 4）镗孔加工的关键技术 镗孔加工的关键技术是解决镗刀杆的刚性问题和排屑问题。 刚性问题的解决方案 选择截面积大的刀杆 镗刀刀杆的截面积通常为内孔截面积的1/4。因此，为了增加刀杆的刚性，应根据所加工孔的直径和预孔的直径，尽可能选择截面积大的刀杆。 通常情况下，孔径在?30～?120范围内，镗刀杆直径一般为孔径的0.7～0.8倍。孔径小于?30 mm时，镗刀杆直径取孔径的0.8～0.9倍。 刀杆的伸出长度尽可能短 镗刀刀杆伸得太长，会降低刀杆刚性，容易引起振动。因此，为了增加刀杆的刚性，选择刀杆长度时，只需选择刀杆伸出长度略大于孔深即可。 选择合适的切削角度 为了减小切削过程中由于受径向力作用而产生的振动，镗刀的主偏角一般应选得较大。镗铸铁孔或精镗时，一般取Kr=90°；粗镗钢件孔时，取Kr=60°～75°，以提高刀具的使用寿命。 排屑问题的解决方案 排屑问题主要通过控制切屑流出方向来解决。精镗孔时，要求切屑流向待加工表面即前排屑此时，选择正刃倾角的镗刀。加工盲孔时，通常向刀杆方向排屑，此时，选择负刃倾角的镗刀。 1）螺纹加工刀具的介绍 螺纹孔加工时大多采用攻螺纹的方法来加工内螺纹。此外，还采用螺纹铣削刀具来铣加工螺纹。 丝锥 丝锥如图所示，由工作部分和柄部组成。工作部分包括切削部分和校准部分。切削部分的前角为8°～ 10°，后角铲磨成6°～ 8°。前端磨出切削锥角，使切削负荷分布在几个刀齿上，使切削省力。校正部分的大径、中径、小径均有(0.05～0.1