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　　科思印染行业ERP解决方案|第1 内容显示中.lun大集成的一体化ERP。科思印染ERP将印染企业的技术资源、知识资源、信息资源和财富资源纳入可数字化管理，运用量化管理技术、智能分析系统解决企业的各种管理问题，做到管理业务、管理流程、管理业绩的可计算性。 一、印染业信息化现状分析 作为从传统走向现代的印染产业，被称为新朝阳产业其发展前景是极为诱人的。据国家统计局最新数据显示，到2005年底止，我国印染厂星罗棋布，规模以上印染企业数1737家，比2004年底增加了320家，全部从业人员平均人数423013人，印染布产量328.28亿米，同比增长19.22%，工业总产值 ( 现行价)1254.90亿元，同比增长 20.24%；销售收入1204.64 亿元，同比增长 19.34%；产销率97.85%；出口交货值416.18亿元，同比增长 13.90%，内销占销售产值比重66.11%。我国印染也集中地为浙江（占55.05%），江苏、福建，沿海五省市总产量占全行业份额突破90%。 我国印染业几乎都是民营企业，数量占全行业95.85%，国有企业仅占4.15%；非国有从业人数占全行业89.41%，民营印染销售收入占94.58%，出口交货值占全行业的91.1%。全行业利润均由非公经济实现，而国有及国有控股企业还在继续亏损。 在进入数字化印染时代，先进的设备与落后的管理已经十分突出，推动印染业的发展必须以实施ERP为突破口。在人们眼里，印染业属于传统产业，作坊式印染快速提升到现代大生产，印染业经历了一个漫长的发展过程。在这个发展过程中，真正有革命性变革的机会是很少的，当先进设备在印染获得生产应用的时候，印染业也没有改变真止意义上的印染原理。印染业一直成为远离ERP的行业，印染业老板一直在冷眼旁观。然而，近年印染业技术自动化、印染技术电子化，印染厂老板开始乞求信息化来将先进设备转化为真正的效益，ERP在印染业开始悄然升温，究其原因，最根本的就是--残酷的竞争以及现代设备大生产的力不从心。印染品质要求越来越高，而利润却越来越薄。印染业正经历着激烈竞争的时代。活源不足、价格持续走低、品种大幅增加、周期越来越短、贷款回收困难，所有这些都使企业的经营管理人员感受到前所未有的巨大压力。 二、我国印染行业四大矛盾和惟一出路 今年来，一家家崭新的印染厂，出现在沿海五省的大地上，设备先进，厂房气派，数码印染。印染产品从整体风格与色彩上已基本与国际流行接轨，产品结构基本上能紧跟国际市场的需求，但人们惊异地发现，不少印染厂新机器安装之后，等待它们的不是大显神通，而是严重开工不足十户、质量、生产、物控仍是头痛不亦。先进的印染厂怎么了? 分析起来，就是先进设备的快速增长与信息化严重滞后，已经形成四大尖锐矛盾： 1、生产能力快速增长和信息处理能力的尖锐矛盾 近几年，我国印染行业发展较快，加工能力位居世界首位，已是纺织印染生产大国。但生产能力和信息处理能力提高不同步。印染整个生产过程为高度流程化，伴随大量配方信息、参数信息、生产信息、质量信息，印染过程已经不是简单的设备运转，更多的是信息生产与处理，科思印染ERP将印染企业的生产管理过程转变为信息管理与信息处理过程，成为先进设备的必不可少的配套系统。 2、印染色彩的高要求与信息管理手段落后的矛盾 从企业单体来看，企业普遍看重的是色彩以及产品功能的开发，然而大量的打办、频繁的对色、繁杂的批办却没有采用科学的手段，科思印染ERP就是从打办管理、配方管理、批色管理从根本上解决这些基本矛盾。 3、先进设备与技术参数管理的尖锐矛盾 先进设备高先进的技术与参数控制，然而大量、多变的工艺参数管不好先进设备等于废铁，科思印染ERP从工艺流程、工艺参数的完整管理解决这些关键问题。 4、印染装备技术快速扩展与管理能力的矛盾 当前我国无论民营印染企业或国营企业，印染装备技术高速扩展，例如无水加工技术、无制版印花技术、低温等离子处理等新技术，广泛采用可编程控制器(PLC)、工业计算机控制(IPC)、参数在线监控等，先进设备大量投资，却偏偏忘记信息管理的投资，造成设备能力无法发挥，设备自动化没有带来工艺稳定性。科思印染ERP从根本上解决印染工艺流程、印染工艺参数、印染质量控制管理。 这个时候，印染这个传统产业，似乎在一夜之间突然想起来，必须从信息化寻求管理能力、寻求节约成本的空间、追求更大利润化。印染走过了从传统手工到现代的过程，必然在管理上有一个飞跃的要求，这就是ERP在印染业普及的必然进程。 过往几年，不泛有多个印染管理软件，但大多数处于帮助企业管理流程卡、坯布库存等适应于传统印染管理的小软件，对于小型印染厂的应用有过一些帮助，但始终只能进行粗旷的管理，未提升到ERP管理的高级阶段。 科思印染E