后张预应力连续箱梁预制安装.docxVIP

后张预应力连续箱梁预制安装1）、预制台座的制作首先对预制场地进行整平碾压，对预制台座进行规划，放出台座边线，铺筑20cm厚水泥稳定砂砾作为基层，其上浇筑20cm厚水泥混凝土，为了分散预制梁预应力钢绞线张拉后由于起拱引起的端部对地基压应力增加，在台座端部5m范围内现浇水泥混凝土层中增加钢筋网。预制台座顶面铺筑一层水磨石表面，以便于预制梁脱模。2）、箱梁预制（1）、模板制作模板由侧模、内模二个部分组成，箱梁钢模使用大尺寸的定型钢模进行整体组拼，模板采用钢板、槽钢组成，侧钢模板在加工场定作，每5米一节，便于安装及拆除，并根据箱体长度设置异形节。根据箱梁特点，内模侧模、顶模分开制作，现场的拼装，一并拼装到位，在内模底、顶模板上预留分节模板浇筑箱梁底板砼。模板安装前涂脱模剂。具体的布置需根据箱梁截面尺寸确立，并通过计算对模板的强度、刚度进行验算。龙门吊配合人工安装和拆模。内模采用木模。（2）、普通钢筋、预应力筋加工按规范的要求做好各种试验，并报请工程师批准，严格按设计图纸的要求布设，对于腹板钢筋一般根据其起吊能力，预先焊成钢筋骨架，吊装后再绑扎或焊接成型，钢筋绑扎、焊接要符合技术规范的要求。具体操作为：非通长筋直接在钢筋加工场地加工，连续梁内通长钢筋由于太长不便运输，在预制场地内分段加工。加工时注意钢筋接头处理，纵向通长筋接头位置一般留在梁跨的0.2L附近，接头用对接焊。同一截面焊接接头数量符合规范要求。在模板上焊接接头时，下部应用石棉板衬垫，防止焊渣落下烧坏模板。钢筋的运输及吊装：加工好的钢筋用汽车由加工场地运至工地现场，钢筋和支架分别由吊车完成，其它小型钢筋按先后所需，分批用吊车或人工安装。钢筋的绑扎：在钢筋的安装绑扎之前，进行较详细的施工技术交底：包括钢筋、加工尺寸、绑扎顺序、临时加固方法以及钢筋接头的处理等有关事宜。先绑底板及腹板钢筋，固定波纹管，支立内芯模，然后绑扎顶板钢筋，其中包括支点及跨中横隔板。具体绑扎顺序为：底板横向钢筋（包括支点和横隔板处横向钢筋和部分箍筋）→腹板箍筋→纵向通长钢筋及纵向钢筋网骨架→底板预应力波纹管、锚垫板→纵向通长钢筋→腹板横向钢筋、纵向通长钢筋→绑扎支点、跨中横隔板→顶板纵向、横向钢筋间的绑扎→顶板预应力波纹管、锚垫板→安装防撞护栏预埋钢筋。锚具检查与验收。锚垫板安装前，要检查锚垫板的几何尺寸是否符合设计要求，锚垫板要牢固的安装在模板上。要使垫板与孔道严格对中，并与孔道端部垂直，不得错位。对锚垫板上的压浆孔要妥善封堵，防止浇注砼时漏浆堵孔。（3）、制束本合同箱梁预应力体系采用φs15.2mm钢束，波纹管成孔，锚具锚固。钢束制作在平台上进行，并用砂轮锯切割，预应力筋编束时，梳理顺直，绑扎牢固，防止相互缠绞，编束成功后，要统一编号、挂牌，分别存放整齐，以备使用。（4）、制孔检查波纹管表面有无空洞，接头采用大一号波纹管套接，套接处用塑料薄膜缠紧，再用铁丝绑牢，防止水泥浆窜入孔道内。波纹管安装时严格按座标位置控制，保持线型，确保孔道与锚具支承板保持垂直。由于孔道本身轻，在液体中易浮，柔软易变形等因素。除在制孔时按设计使用定位筋固定其位置外，尚须防止灌注砼时波纹管上浮而使孔道偏离设计位置改变预应力受力状态。钢束较长时，先用孔道内预留铅丝将钢束牵入孔道，再用人工或慢卷扬机牵引钢束缓慢引进。（5）、提前对张拉千斤顶和配套高压油泵检验标定；在安装并调好底模及侧模后，开始底、腹板普通钢筋绑扎及预应力管道的预设。在底、腹板钢筋及预应力管道完成后，再支内模，绑扎顶板钢筋及预应力管道，待钢绞线穿入后，再绑扎顶板负弯矩钢束的定位钢筋，施工方法为一次浇注成型。（6）、砼的浇注工艺采取水平分层纵向分段连续灌注的工艺，分层厚度不大于30cm。本工程砼拌和采用拌和站集中拌和，砼罐车运输，砼泵车泵送入模的方法。砼浇注前对拌和站、泵车等设备进行认真的检修，确保机械状况良好，备有应急设备，以防设备障碍造成砼浇注过程中断。梁体砼灌注振动体系采用侧模安装附着式振捣器、插入式振捣器联合振动工艺，一般是腹板下部砼采用附着式振捣器振动，配合插入式振捣，腹板中上部分采用插入式振捣器振动，顶板砼用插入式振捣器振动。插入式振捣器振捣时，移动间距不超过其作用半径的1.5倍，并插入下层砼5-10cm。对于每一个振动部位，必须振动到该部位砼密实为止，但不得超振。振捣时要避免振捣棒碰撞模板、钢筋，尤其是波纹管，不得用振捣器运送砼。对于锚下砼及预应力管道下的砼振捣要特别仔细，保证砼密实，由于该处钢筋密、空隙小，振捣棒选用小直径的。附着式振动器安装时，两侧模板振动器位置要相互错开，以防止由于过分振动而使砼产生离析现象，振动器与模板的联结要牢固且便于拆装。梁体砼浇注完毕后，表面收浆干燥后，铺盖麻布袋防护，避免日照及与大气直接接触。并采取洒水养生，洒水以保持砼表面充分