喷砂室8Mx3Mx3.docVIP

喷砂室8Mx3Mx3.5M说明书 1.概述 1.1工作原理 1.2本机特点 1.3用途 1.4喷砂机外形图 1.5主要技术规格 2．机器的安装 2.1压缩空气源 2.2电源 3．操作程序 3.1磨料的装入 3.2进砂量的调节 3.3压缩空气压力的调节 3.4分离器进风口的调整 3.5开机操作 4．常见故障及排除方法 1.概述 1.1工作原理 本机采用吸入式喷砂，即利用压缩空气在喷枪内高速流动形成负压 产生引射作用，装旋风分离器贮箱内的磨料通过胶管吸入喷枪内，然 后随压缩空气流由喷嘴高速喷射到工件的表面，达到喷砂加工的目的。 每隔8小时清理一次灰尘，具体操作为：关闭电源开关，脚踩左底 处的清灰脚踏阀1-2分钟，以使除尘布袋振动抖落灰尘，然后打开除 尘箱底部盖板，用容器盛住灰尘倒掉。 1.2本机特点 本机设计新颖，结构简单可靠，操作方便，加工效能好能源消耗低。 本机配置有可调式旋风分离器，能将可以再继续使用的磨料和无用的微小粉尘分离，吸尘器只吸收粉尘，因此能大大降低磨料的消耗。 本机主要零部件采用优质进口件，安全可靠，使用寿命长。 1.3用途 本机能完成清理锻铸件、焊接件、热处理件、冲压件及机械加工件的粗糙表面、去氧化皮、残盐和毛刺、用于喷涂、电镀前的预处理理工序。 本机还用作喷玻璃丸、强化光饰零件表面。 本机适用于中、小零件单件小批量生产。 1.4喷砂机外形图 1.5 主要技术规格： 单机功率 :64kw 总功率 :12kw 外形 尺寸：1100mm*900mm*1600mm(长*宽*高) 工作舱尺寸：900mm*600mm*580mm(长*宽*高) 电 源：220V，50HZ。 机器照明灯：220V，13W泛光白炽灯。 压缩空气源：压力5-7bar(kg/cm2);流量0.8-1.2m3/min干燥压缩空气。 分离器电机：220V，50HZ，550W。 分离器风量：8.5m3/min. 除尘 方式：*9060A型配置袋式除尘箱，利用脚踏开关，启动气动除尘装置，振动清尘，操作工人则只需每隔一小时踩脚踏开关除尘一、二次。 机器承载重：80KG。 机器 净重：*9060A型：220KG。9060B型：150KG。 2.机器的安装 喷砂机应安放在工作场地平整坚实的地面上，不需要地脚螺栓。 2.1压缩空气源 用压缩空气软管连接气源到喷砂机过滤调压阀进气接头处。 压缩空气消耗量：（使用喷枪喷嘴孔径8mm,气嘴孔径4mm） 压缩空气压力（bar） 2.8 4.2 5.6 7.0 压缩空气耗气量（m3/min） 0.54 0.76 0.96 1.19 2.2电源 将喷砂机电源插头插入220V，50HZ电源插座，电源插座必须 有接地端子。 3.操作程序 3.1磨料的装入 根据加工需要选择适当的磨料装入旋风分离器下部的贮箱内，磨料一次装入量为5kg左右。 3.2进砂量的调节 根据使用磨料的种类，调整进砂调节器进气管的位置，使进气 管端露出适当长度的进砂间隙，从而可以控制磨料进入输砂管的数 量，一般进砂间隙为6-7mm,也可按实际使用情况确定合理的数值。 3.3压缩机空气压力的调节 按工作需要调节过滤器压阀控制进入喷枪的压缩空气压力，工 作压力可在2.8-7bar范转内选择。 3.4分离器进风口的调整 利用进风口调节带调整进风口的大小，可以控制返回分离器贮箱 磨料的粒度及数量，用户可以根据实际的加工情况进行调整，达到满 意的结果。 如果进风口完全天关，除极细微的粉尘进入滤袋外，其余的磨料 将返回到分离器贮箱内，加工效率将逐渐下降。 如果进风口部分开启，可以调整到仅使能用的磨料返回分离器 贮箱内，其余已粉碎不能再使用的磨料及粉尘则进入滤袋。 3.5灰尘的清除 每隔8小时清理一次灰尘，具体操作为：关闭电源开关，脚踩左底 处的清灰脚踏阀1-2分钟，以使除尘布袋振动抖落灰尘，然后打开除 尘箱底部盖板，用容器盛住灰尘倒掉。 3.6开机操作 A．开启电源开关，照明灯亮，分离电动启动。 B．打开工作舱内，将待加工零件放在网孔板上，关上工作舱门。 C．双手插入工作手套,一手拿喷枪,一手抓住工件,喷枪嘴对准 待喷工件. D．轻踩脚踏开关，压缩空气开通进入喷枪，磨料将按调定的喷射量从分离器贮箱底被引射到喷枪内，在压缩空气作用下高速喷射到被加工表面上。 E．喷砂加工过程中，一方面要保持喷枪与工件间有适当的喷射距离及角度，另一方面要使喷枪与工件间作相对移动，使工件表面均匀接受到磨料的喷射加工，直到取得满意结果。 F．加工完毕后，脚必须从脚踏开关处移开，喷枪停止喷射磨料之后，才可打开工作舱门，取出零件。 G