挤塑机组简训.docVIP

挤塑工培训材料 挤塑机的组成 机组：放线装置---牵引(张紧轮)----预加热---主机---水槽---记米---吹干机---牵引----收排线架 1.放线装置:由放线架、升降装置、张力调节装置、拖轮等组成. 2.主机部分:由主电机、齿轮箱、油泵、机身、控制屏、操作台组成. 3.冷却部分:由水槽、拖轮上下水管等组成. 4.收排线部分:由收排线架、升降装置、牵引装置、记米器、吹干机等组成. 5.其他:有真空泵自动加料装置等组成。 二、塑料挤出机螺杆部分 螺杆是挤塑机主机挤压系统的关键部件之一，它不仅起输送塑料的作用，同时对塑料的挤压、塑化、成型的难易也起着极其重要的作用，所以合理选用螺杆结构和参数是获得理想的产品质量和产量的重要环节。 螺杆的类型为适应不同塑料加工的需要，螺杆的型式有很多种，常见的有以下几种：渐变型（等距不等深），突变型（不等距不等深），鱼雷头（混炼头）型等。 2、机筒：机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15～30倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。 3、螺杆的维护保养螺杆是塑料挤出的心脏部分，维护保养好螺杆是提高产品产量和质量的关键。 要注意下列几个问题：a.不允许在没有加塑料时螺杆空转。b.在清洗螺杆时，要把螺杆垫平垫稳，不允许螺杆转动，以免螺杆损伤。c.严禁将金属物品加入机筒内，以免损伤螺杆。d.温度过低或加温温度未达到工艺温度下限时，严禁起动螺杆。e.使用螺杆冷却水时，当温度下降明显且较低时，应停止水冷；并做到停机必须停水。f.定期清洗螺杆。清洗螺杆时严禁使用金属器械砸撞螺杆。 三、挤塑机的型号 挤出机型号包括螺杆直径,,加热方式,冷却方式等技术参数. 举例:SJ120-20DF 其中:S-塑料 20-长径比20:1 J-挤出 D-电加热 120-螺杆直径120mm F-风冷 四、挤塑模具类型及工艺特性 电线电缆生产中使用的模具，根据不同的产品和工艺要求，模芯和模套的配合主要有型式有三种，即挤压式、挤管式、半挤压式（又称半挤管式）。其配合方式见下图：分别为 挤压式 挤管式、半挤管式。 （1）挤压式模具 由无嘴模芯和任何一种模套配合而成。 2）挤管式模具 由长嘴模芯和任何一种模套配合，把模芯嘴伸到与模套口相平，就组成了挤管式模具。 （3）半挤管式模具 又称半挤压式模具，用短嘴模芯和任何一种模套配合，模芯嘴的承线径伸到模套承线径的1/2处。 五、常用电缆材料 电线电缆常用的热塑性塑料有聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯(PE)、交联聚乙烯(XLPE)、泡沫聚乙烯、氟塑料(F46、F4O)等。 六、对原材料处理的最基本要求有以下几点： 去除塑料中过量的水分或潮气、去除固体杂质、均匀混入某种塑料和配合剂。 干燥：塑料中含有水分或塑料受潮，不仅会影响挤出过程的正常进行，还会影响产品的质量。 去除固体杂质：为保证电线电缆产品的电气绝缘性能，必须对原材料中的机械杂质进行严格控制。为此，除对电缆料生产厂提出较高的要求外，还应搞好生产环境的卫生，避免在生产中混入新的杂质，在机头处装过滤网滤除已混入的杂质，对于要求较高的产品，挤出机应安装真空密闭料斗，并在机头前装有线芯去污装置。 七、温度挤塑工序的影响 温度是塑料由固体状态向粘流状态转变的有效手段， 温度过高：指的是温度控制超过某种塑料的最佳塑化温度,? 容易使塑料焦烧和老化,也容易产生气孔、气泡、气眼、定型不好等质量问题。 温度过高,还会造成挤出过程中挤出压力波动,塑料在机筒内“打滑,挤出量不稳,使挤包层和产品外径尺寸不均。 温度过低：指的是温度控制低于塑料的最佳塑化温度,造成塑料塑化不好,挤出表面有树脂疙瘩或未塑化好的小颗粒。特别是合胶缝合不好,不但影响产品质量,还容易造成塑胶层脱节、裂纹、断胶等现象。 在实际操作过程中，因设备新旧、外径大小的不同，挤制工艺有所不同，温度控制也不尽相同，挤制绝缘和护套所用塑料一样，但因树脂中的添加剂不同，其温度控制亦有区别。另外，环境温度的高低也会影响挤塑温度的控制，冬天与夏天就要相差5～10℃。 八、挤出工艺的技术要求 1、绝缘线芯质量要求 a、绝缘线芯挤包层经水槽冷却后，应经火花试验，检验绝缘层是否有质量缺陷，若线芯被击穿则应进行修复。 b、绝缘不得有连续的竹节、波浪及偏芯；绝缘表面应平滑、平整，无疙瘩或塌坑；、 c、绝缘层横断面上应没有肉眼可见的气泡、气孔、夹杂和砂眼； d、塑料绝缘不应有塑化不均匀和焦烧等现象，绝缘线芯内挤制时不得进水，以免影响电气性能，绝缘线芯的识别标志应首尾一致。 2、护套质量要求 塑料挤出的护套表面应光洁圆整，护