牺牲型水性环氧防腐涂料的研究.PDF

牺牲型水性环氧防腐涂料的研究 杨瑞影 , 万平玉 ② , 刘小光 , 颜丹平 , 高顺利 ( 北京化工大学 ,100029) 摘 要 : 采用对氨基苯甲酸对环氧树脂部分环氧键进行开环引羧 , 再加安全型皂化剂和活性分散剂皂化分散处 理制备水性环氧树脂乳液。研究了鳞片状铝锌合金颜料与上述乳液复配的牺牲型水性环氧防腐涂料的配方。通过 常规性能测试、电极电位监测、盐雾实验和交流阻抗测试 , 进行了活性分散剂、安全型皂化剂、牺牲颜料和颜料 体积浓度的优选 , 研制出双包装、室温固化、环保和防腐性能优异的牺牲型水性环氧防腐涂料。 关键词 : 环氧树脂 ; 改性 ; 牺牲型 ; 水性涂料 ; 防腐 ; 铝锌合金颜料 1 前 言 降低涂料的挥发性有机化合物 (VOC) 含量是当今环境保护的必然要求 , 有关涂料水性化技术的研究与应用随 之受到重视。目前水性涂料已在建筑领域使用 , 并取得良好的使用效果。但是 , 在金属防腐领域中水性涂料的 使用效果尚待提高 , 与溶剂型涂料相比仍存在着较大的差距。这也是水性涂料能否真正取代溶剂型涂料的一个关 键技术难题。本文所设计研究的牺牲型水性环氧防腐涂料 , 对于被保护的金属基体具有优异的防腐性能 , 提出 了解决水性环氧涂料防腐性能差的方法。 2 实验部分 2.1 环氧树脂改性与水性化处理 在装有搅拌、加热、回流冷凝及控温装置的反应器中 , 加入一定量的 E 44 环氧树脂和乙二醇单丁醚 / 乙醇的混 合溶剂 , 加热升温至 80 ℃ , 加入对氨基苯甲酸进行部分开环引羧反应 , 反应结束 ( 通过取样测定改性环氧 树脂的酸值来判定 ) 后 , 冷却。然后分别加入一定量的安全型皂化剂、分散剂和水 , 制得 pH 为8.0 ～ 8.5 的 水性环氧树脂乳液。 2.2 涂料的配制 分别称取一定量的环氧树脂乳液和鳞片状铝锌合金粉 ( 自制 , 锌含量约 35 %) , 加入搅拌缸内 , 然后加入增 稠剂、消泡剂、助溶剂等 , 高速搅拌 20 min , 制成 A 组分。 将低分子量改性聚酰胺与多羟基化合物按一定比例混合 , 加入一定量的水进行充分搅拌 , 制成 B 组分。 涂装前将 A 、 B 组分按一定比例充分混合 , 熟化 30 min 后进行涂装。 2 . 3 性能测试 按 GB 6743 — 86 法测定改性环氧树脂的酸值。 分别 93 、 GB/ 1725 — 79 、 GB/ T 1730 — 93 按 GB 1723 —GB / T 1732 — 93 和 GB 1720 — 79 测定 涂料的粘度、固含量、硬度、耐冲击性和附着力。同时测定了涂膜的耐盐水浸泡性和耐盐雾性。 3 结果与讨论 3 . 1 活性分散剂的优选 N ,N - 二甲基甲酰胺 (DMF) 作为一种常用的非活性助溶分散剂 , 用于该水性防腐涂料中 , 其涂层性能和防腐 性能并不理想 ( 见表 1) 。改用水溶性活性分散剂 A 进行分散后 , 涂层的综合性能得到显著改善 , 说明合理 选用具有活性的分散剂对于保证牺牲型水性环氧防腐涂料的使用性能尤为重要。 表 1 不同分散剂下的涂膜性能测试结果 DMF 作为一种非活性分散剂 , 不参与固化成膜 , 且其沸点较高 , 成膜时较难挥发 , 不可避免地会滞留在涂膜 中而影响涂膜的性能 , 出现涂膜的表干、实干时间较长、固含量较低、脆性较大、微观缺陷较多等弊端。与此相 反 , 活性分散剂 A 不但能使改性后的环氧树脂更好地均匀分散 , 而且还参与固化成膜 , 提高固含量 , 其结构 中带有长碳链 , 对于改善涂膜脆性与致密性也十分有利。实验表明 , 活性分散剂 A 的加入量为改性环氧树脂质 量的 8 % ～ 10 % 时 , 涂膜的性能最好 , 涂层