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基于CFD的机械密封环温度场影响分析 口李跃 株洲火炬工业炉有限责任公司 湖南株洲412005 摘要：借助计算流体动力学(CFD)软件对影响机械密封环密封性能的因素进行分析，研究表明， 转速的变化对动环、静环及端面液膜温升影响较大，随转速的增大，摩擦热增加，温升明显。另一方面，压 差对动环、静环及端面液膜温升的影响程度则较小。 关键词：机械密封环温度场计算流体动力学影响分析 中图分类号：THll7．1 文献标志码：A 机械在运转过程中，密封环相互贴合并相对转动， 量进行相应的检查。具体网 从而产生摩擦热，导致密封端面温度升高，由此带来一 格划分如图1所示。 系列问题。如：密封端面温度升高，使液膜汽化，导致 3边界条件 端面间润滑失效；密封端面温度不均匀，形成温度梯 度，从而产生热压力，易使密封环变形。因此，为了保 3．1 密封环及密封流体的 证机械密封环的密封性能，对机械密封环的温度场影 物理参数 响因素进行分析是非常必要的。彭旭东等[i-3]采用有限 动、静环材料为碳化硅 元分析软件求解机械密封环在流体介质压力及摩擦热 与石墨材料的组合，密封介 作用下的形变量，并探讨了影响机械密封环形变的主 质为水，其具体物理参数见 要因素。孙泽刚等Ⅲ耐机械密封环腔内压力场和温度 表1。 场进行了模拟分析，得出机械密封环的温度、压力在不 表l密封环及密封流体的物理参数 同速度下的分布情况。郝本明等【7_s]在不同工况下对机 黏度 密度 导热系数 比热 械密封环温度场及压力场进行了计算．得出密封环端 名称 ／(Pa·s) ／(kg·m1／[w·(m·K)‘1]／[(J·(kg·K)4] 面温度及压力的变化状况。笔者借助计算流体动力学 动环 3150 100 460 (CFD)软件对影响机械密封环性能的因素进行了计算 静环 l800 60 690 分析，为实际工程应用提供了数值参考依据C9-加】。 水 1．002x10‘3998 O．62 4．2x104 1 密封环温度场模拟分析的基本假设 3．2边界条件 由于机械密封装置在实际运行中的复杂性及多变 动、静环端面与液膜设定为流固耦合热边界条件， 性，因此需对机械密封环模拟分析进行合理的简化，假 静环圆周与周围空气设定为对流边界条件，静环内径 设：①机械密封结构模型及温度场均为轴对称；②机械 与流体介质设定为对流换热边界条件，动环内径与流 密封环正常工作时温度场为稳态；③机械密封环材质 体介质设定为对流边界，动环外径壁面与周围流体介 热物理性能恒定。 质也设为对流边界，静环背面和动环背面均设为绝热 边界。 2网格划分 4结果与分析 在进行网格划分时。既要考虑计算的精确性，又要 考虑计算量。因此，该模型分3个区域进行网格划分。 4．1 转速对温度场的影响 动环、静环厚度方向网格尺寸设为1，液膜厚度方向网 分别模拟分析了不同工况参数对机械密封动环、 格尺寸设为0．5，从而保证液膜厚度方