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企业能源管理规章制度 第一条：为加强能源管理工作，提高企业的节能意识及自觉性，合理节能降耗减少浪费，更好保障生产、办公、生活需要，制度本办法。 第二条：本办法适用于企业直供生产车间、办公地点及居住单元。 第三条：本办法所称能源，是指电力、蒸汽、生产生活用水（包括自来水等）。 第四条：能源管理坚持遵循国家有关法规和政策、厉行节约、效能统一的原则，加强节能宣传教育，积极推广节能新技术、新设施，新能源管理体系。 第五条：能源办负责企业能源的综合管理。（包括及时根据生产需要统筹安排能源供应、每月核算能源利用率、制度能源管理制度） 第六条：由机修、电工配合能源办，统筹规划能源计量表的配备和能源用量的核算。 第七条：各单位（部门）要有领导分管、专人负责本单位的节能工作。 杜绝长流水、长夜灯，提倡节省创效益； 生产线上因设备故障，在维修设备过程中（生产不能正常生产的情况下）应及时关闭生产上其它运转机械； 工作结束后，由专人负责各能源开关的检查； 各部门离开办公室应关闭办公室相应的电器设备的电源（如：电脑、空调等）； 各车间应积极提高工作效率，相应提高能源的利用率。 第八条：节能管理工作计划，明确规划和完善公司能源支配网络结构，明确公司能源计量表所支配的区域、较准确的显示各车间能源用量，提供准确的能源记录数据并为准确反应各车间能源耗损提供有效的保障。 第九条：精确核算公司能源的利用率和耗损率，分析能源的记录数据，为节能创效提供合理的分析数据。 第十条：规范本公司能源管理制度。根据公司实际情况制定相应的管理制度，加强车间和生产部的监督力，加大企业节能的宣传力，让公司每个职工养成“节能”的好习惯。 第十一条：针对各车间的实际消耗量，参照相应能源管理制度，对节能表现好的部门或车间，给予一定的物质奖励；而对于能源浪费的行为，视行为的轻重，给予相应的处罚。 第十二条：对各工序，特别是主要耗能工序，优选工艺参数，加强监测调控，改造产品加工方法，降低能源消耗。分析产品生产各工序的能源利用现状，划出节能潜力，采取挖潜措施。用于改造操作、小改小革的列入短期计划，用于采用重大节能技术措施的列入长期计划。并把节能规划和发展生产、降低成本、防止公害结合起来。 第十三条：根据生产要求、设备状况和运行状况，制度转换设备调度规程，确定最佳运行方案，各方面应相互配合，使转换设备保持最佳工状。 第十四条：运行操作人员应经培训后执证上岗。制定运行操作规程时，对转换设备的操作方法、事故处理、日常维护、原始记录等作出明确规定，并予严格执行。 第十五条：定期测定转换设备的效率，以其转换效率允许的最低基限作为安排检修的依据。为保证检修质量，掌握设备状况，应制定并执行检修规程和检修验收的技术条件。 第十六条：建立能源规划及设备管理档案，档案包括：国家的能源方针和政策、企业使用能源和节能的中远期规划及计划。 1.4能源计量器具的配备及管理情况 有配置三相有功电度表、单相有功钳形表、累时器，作为能源消耗的计量器具。计量器具有专人负责管理，购入新表或长期闲置的表，安装前到供电部门进行校对，保证计量结果的准确性。 二、项目实施前用能状况 2.1项目实施前工艺流程和主要生产装置的规模 项目实施前工艺流程 电源柜 启动柜 电机  项目实施前主要生产装置的规模 序 号 设备名称 台数 功率（KW） 合计功率（KW） 1 穿水冷水泵 2 280 560 2 #3#4除尘风机 2 1000 2000 3 2#除尘电机 1 900 900 4 1#除尘电机 1 480 480 5 3#穿水冷水泵电机 1 400 400 6 空压机 7 132 924 7 1#水泵 2 226 440 8 2#水泵 2 160 320 9 3#水泵 12 132 180 10 4#水泵 1 90 132 合计 21 6336 2.2项目实施前消耗的能源种类、数量 项目实施前都消耗电能，年消耗3680万度电，折合标准煤28000吨。 2.3项目实施前能源计量措施 项目实施前在每台设备上装电度表经过一段时间计量，算出单台设备每小时耗电量，作为改造后节电的依据，详见下图 三、项目拟采用的节能技术措施 3.1项目实施节能改造的工艺流程和主要生产装置 项目采用变频技术对被改造电机系统进行节能改造，达到技能降耗，增加效益的目的。 项目实施后节能改造的工艺流程 项目实施后节能改造的生产装置规模： 序号 设备名称 台数 变频器功率（KW） 变频器合计功率（KW） 1 穿水冷水泵 2 280 560 2 #3#4除尘风机 2 1000 2000 3 2#除尘电机 1 900 900 4 1#除尘电机 1 480 480 5 3#穿水冷水泵电机 1 40