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基于PLC 技术的机械故障诊断系统分析 王红 山东金光集团有限公司 山东德州 253000 摘要：机电设备故障是不可避免的，但是如果设备出现了故障，就会影响到其 正常的运行，所以在设备维护的过程中，一定要采取有效的措施对其进行维护， 只有这样，才能更好的降低设备维修过程中所需要花费的成本，从而也使得生产 企业在发展的过程中获得更高的经济效益。随着计算机技术、现代测试技术和信 号处理技术的迅速发展，故障诊断技术取得了很大的进展，越来越受到重视，已 成为国际机械设备诊断领域和自控界的热点研究方向之一。基于此，本文主要对 PLC 技术的机械故障诊断系统进行详细的分析，旨在保障机械工业生产系统的稳 定运行。 关键词：PLC 技术；机械；故障诊断系统 中图分类号：F407 文献标识码： A 引言 目前，我国的机械工业正在朝着大型化、基层化、精细化的方向改革，企 业要想更好地改革产业结构，达到运营和效率的完美结合，就要最大限度地保证 机械设备的正常运行和使用。但是，由于不正确的使用和保养，机械设备在使用 的过程中会出现故障及事故频发的现象，导致机械设备正常功能的损坏，这不但 不利于机械工业的安全运行以及效率的提升，也在很大程度上阻碍了企业的实际 运作和效益，对企业所造成的经济损失也是不可估量的。所以，怎样才能使机械 工业有效的运转并延长设备的实际使用寿命，尽量避免故障以及事故的发生，就 成了企业迫在眉睫的问题。 一、机械故障诊断系统的设计 （一）、故障诊断系统介绍 我国目前的工业生产流程大部分都应用了计算机技术和集成控制系统，这样 就使机械设备具备了一定的智能性和自动性。特别是在工厂的快速生产流水线 上，工业设备应当实现高程度的自动化，这就要求设备的控制系统可以及时准确 地诊断出设备故障。基于 PLC 技术的机械故障诊断系统是以元系统为重要基础 的，而收集设备的故障信号主要是由外部扩展接口和加工设备来完成。基于PLC 的故障诊断系统包括故障查询子系统和知识库管理系统等模块，故障查询子系统 可以给设备故障诊断提供有用快捷的故障处理参考，并且能够很好地指导机械生 产设备故障的排除工作，而知识库管理系统能够为机械工业系统和设备运行数据 的诊断提供一些有效的数据参考。 （二）、故障诊断系统的实现 在基于PLC 技术的故障诊断系统内部，设置有Delphy、C＋＋和Visual Basic 等多种软件程序，这些程序可以综合处理数字信号和模拟信号等多种类型的信 号。在机械故障诊断系统中，借助Windows 系列系统下的Excel 数据处理软件和 Access 数据库管理系统可以对数据内容进行整合处理，并结合C＋＋程序编辑完 成系统数据内容的快速录入与处理，进而实现PLC 逻辑控制器对机械系统故障的 高效诊断。应用该系统时，利用Visual Basic 计算机语言可以有效地实现程序 编译的直观化，而通过不同组件的窗口相互配合，不仅可以进一步优化故障处理 系统的屏幕控制，也能够加快故障处理程序的编译，得到的结果是使故障诊断系 统更具高效性和针对性。在工业控制中应用多类型的编译系统，基于PLC 技术的 故障诊断系统能够有效地避免编写繁冗监测程序，提升程序的灵活性，带来多样 化的故障处理手段，这都为人与设备之间的交互创造了有利前提。 二、分析实现故障诊断的过程 （一）、故障信息的检测和追踪 在工业生产中对故障进行处理的前提是对故障问题进行检测并追踪，基于 PLC 信息的故障诊断系统能够借助 PLC 可编程控制器对故障的起因和影响进行 全面有效的检测与追踪，从而为故障处理提供准确的导向。在 PLC 故障诊断系 统中，故障信息的诊断方式主要包括直接检测法和判断检测法。在 PLC 系统的 直接故障检测过程中，逻辑控制器工作的主要内容是对设备感应器件之间的矛盾 逻辑进行判断，从而检测其是否出现设备故障,例如在开关器件的检测中，常闭 触点和常开触点会在系统运行指令的作用下会发出不同的反馈信号，反馈信号再 作用于信号灯发出对应的时序信号，通过对两触点反馈信号进行逻辑对比分析， PLC 控制器便能够判断开关器件是否处于故障状态。在 PLC 控制器的判断故障 检测过程中，主要判断依据是工业设备的运作状态和控制程序具体内容之间的关 系，通过分析逻辑控制程序所对应的设备运行状态，判断设备实际运行是否与应 有的运行状态一致，进而判断设备是否发生故障。PLC 控制器对设备