钢筋混凝土施工质量缺陷及控制措施.docVIP

钢筋混凝土施工质量缺陷及控制措施摘 要:大量建筑工程实践表明,钢筋混凝土施工过程中难免会出现各种的质量缺陷,从而影响到工程的整体质量。文章分析了钢筋混凝土施工容易出现的质量缺陷及原因,探讨了钢筋混凝土控制质量的措施。 关键词:建筑工程;钢筋混凝土;质量控制;控制要点 中图分类号:U445.57 文献标识码:B 文章编号:1009-9166(2010)020(C)-0115-01 目前,钢筋混凝土已成为我国主要的结构材料,因此钢筋混凝土施工缺陷问题也成为了建筑施工界探讨的热点问题,笔者根据多年的钢筋混凝土施工经验,对钢筋混凝土质量的缺陷及控制措施作了粗浅探讨。 一、钢筋混凝土施工容易出现的质量缺陷及原因 (一)表面损伤,楞角不整。主要表现:表面局部缺浆粗糙,或有许多小凹坑,但无钢筋和碎石外露。这个是钢筋混凝土施工常见的质量问题.产生主要原因是:模板表面未涂隔离剂,模板表面未清理干净,粘有混凝土,模板表面不平,翘曲变形,捣不良,边角处未振实,撞击敲打,强撬硬别,损坏楞角;拆模后结构被碰撞等。 (二)内部疏松,不密实。主要表现:砼局部疏松,砂浆少碎石多,石之间出现空隙,形成砼麻面,蜂窝,露筋、孔洞.产生的原因是:模板拼缝不严,板缝处跑浆,模板未涂隔离剂;模板表面未清理干净;振捣不密实、漏振;混凝土配合比设计不当或现场计量有误;混凝土搅拌不匀,和易性不好。一次投料过多,没有分层捣实。底模未放垫块,或垫块脱落,导致钢筋紧贴模板。拆模时撬坏混凝土保护层;钢筋混凝土节点处,由于钢筋密集,混凝土的石子粒径过大,浇筑困难,振捣不仔细。 (三)结构发生裂缝。主要表现:网状裂缝、爆裂状裂缝、不规则裂缝、纵向裂缝,横向裂缝、斜裂缝。产生的原因是:模板及其支撑不牢,产生变形或局部沉降,拆模不当,引起开裂,养护不好起裂缝,混凝土和易性不好,浇筑后产生分层产生裂缝,大面积现浇混凝土由于收缩温度产生裂缝。 (四)钢筋外露。主要表现:钢筋砼结构内的钢筋露在砼表面。产生原因:砼浇注振捣时,钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放,钢筋紧贴模板;钢筋砼结构断面较小,钢筋过密,如遇粒径大碎石卡在钢筋上,砼水泥浆不能充满钢筋周围,因配合比不当砼产生离析,或模板严重漏浆,砼保护层振捣不密实,或木模板湿润不够,砼表失水过多,或拆模过早等,拆模时砼缺棱掉角。 二、钢筋混凝土施工质量控制的措施 (一)确保模板面干净,不得粘杂物。木模板灌注砼前,用清水充分湿润,清洗干净,不留积水,使模板缝隙拼接严密,如有缝隙,填严,防止漏浆。钢模板涂模剂要涂刷均匀,不得漏刷。砼必须按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏捣,每层砼均匀振捣至气泡排除为止。 (二)做好材料的选用。对钢筋的直径、级别、形状及表面质量和内在成份,都必须符合设计要求。进场时必须进行重新检查化验,合格者方可进入场地,不合格者决不允许使用。混凝土是钢筋工程中的“骨肉”,主要是指水泥、石子、砂子等材料。对进场的必须进行二次复验,尤其是一些小水泥厂生产的水泥,质量不稳定,应特别注意。对进场 3个月以上或已发现受潮结块的水泥,也必须实行二次试验,并根据试验结果进行使用。对不同标号水泥不准混放。所用砂子、石子含泥量应严格控制,对石子要求应级配合理,表面不应附着粘土、灰尘和有机杂质,压碎值必须达到规范要求。所用水也不能随意乱用,切忌使用工厂废水和池沼污水,以防影响混凝土质量。 (三)施工过程中注意控制钢筋质量。施工过程中如果不注意钢筋保护是很容易导致钢筋外露缺陷产生的。因此在施工过程要注意钢筋的位置:(1)灌注砼前,检查钢位置和保护层厚度是否准确。为保证砼保护层的厚度,要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。(2)在钢筋较密集时,要选配适当粒径的碎石。碎石最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的l/4,同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小,钢筋较密时,可用细石砼浇注。(3)为防钢筋移位,严禁振捣棒撞击钢筋。砼自由顺落高度超过2m时,要用串筒或溜槽等进行下料。(4)注意拆模时间,不要过早拆模,要根据试块试验结果确定,同时在拆模过程中不得踩踏钢筋,如钢筋有踩弯或脱扣者,及时调直,补扣绑好。 (四)严格控制砼配料的配合比及施工。在砼拌合过程中,要确保搅拌最短时间符合规范规定,达到配料全部要搅拌均匀,颜色一致的效果。同时,在砼的施工过程中,要确保砼自由倾落高度不得超过2m,如超过,要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振捣分层捣固,浇注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍,振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的l/2。 (五)加强砼浇注后的养护。砼浇注后的养护也是控制钢筋施工出现质量缺陷的重要措施。因此,要加强砼浇注后的养护工作,主要可以进行