轧辊堆焊层超声波探伤总结.PDF

轧辊堆焊层超声波探伤总结  于杰力 （鞍钢实业集团冶金机械有限公司 辽宁114042） 摘  要：在实际工作中，针对轧辊堆焊层中常见缺陷的特点，总结出检测轧辊堆焊层的有效方法。  关键词：轧辊堆焊，堆焊层缺陷，超声波探伤    堆焊是在工件基体上采用焊接熔敷工艺，根据工件的使用要求焊接一层或多层熔敷金 属，以达到恢复工件外形尺寸和增强工件表面的耐磨、耐蚀等性能的一种工艺。由于其具有 经济、快速、表面改性的特点，广泛的应用于冶金机械行业的零、备件修复制造中。在钢铁 冶金炼钢、轧钢及其相关的生产线上，从φ100 的连铸结晶器辊到φ1600 的大型轧辊全部采 用了堆焊工艺进行制造和修复，通过在熔敷金属中添加Ni 、Cr、Mo 、V 、W 等合金元素大 幅提高了轧辊的使用寿命，降低了生产成本确保钢铁生产高效运行。 1 堆焊层常见缺陷及产生原因 轧辊堆焊是在轧辊的基体表面上进行逐层焊接，多数以自动焊接方式为主，按照焊接方 式的不同又分为埋弧自动焊、明弧自保护自动焊、气体保护自动焊等。由于焊接方式的差异 产生缺陷的种类和形式略有不同，主要缺陷有夹渣、气孔、未融合、裂纹等。 1.1 夹渣缺陷主要是由于焊接参数异常波动、操作不正确、上层焊渣未清理干净等因素， 导致焊渣未及时上浮残留在堆焊金属中。各种焊接方法都会产生夹渣，埋弧焊、明弧自保护 焊等渣、渣气保护焊更为容易产生夹渣。 1.2 气孔主要是焊接材料或工件表面的水份或油污等杂质，在焊接过程中向熔池提供氢 和氧以至形成气泡，又不能及时排除而残留在焊缝之中即形成气孔。埋弧堆焊由于焊渣保护 效果较好，热输值入较大，熔池冷却较慢，一般不宜产生气孔。自保护焊和气体保护焊主要 靠气体保护，受环境影响因素容易产生气孔。 1.3 未熔合是堆焊金属与母材金属之间或堆焊金属与堆焊金属之间没有熔合在一起，产 生的主要原因焊接速度太快、焊接电流小、堆焊操作不正确、焊接角度不对等。平面堆焊时 一般不宜产生未熔合，而在一些特殊形状孔型轧辊的辊环侧壁堆焊时很容易产生未熔合现 象。 1.4 裂纹缺陷是危害性最大的缺陷，主要分为热裂纹、冷裂纹、热影响区裂纹等。 1.4.1 冷裂纹主要发生在高、中碳钢和高、中合金钢及一些大型轧辊堆焊时。由于这类 轧辊的强度高、拘束应力较大、碳当量高、淬硬倾向较大，导致堆焊金属或堆焊熔合区产生 冷裂纹。裂纹走向多数与焊接方向垂直并且会横向扩展，同时冷裂纹具有一定的延迟性。通 过焊前预热、焊后缓冷和去应力退火等合理的工艺措施基本可以控制冷裂纹的产生。对于一 些低碳低合金钢的小型工件，堆焊时产生冷裂纹的可能性很小。 1.4.2 热裂纹主要形成原因就是焊缝金属中过量的 S、P 杂质，产生低熔点物质，这些 位于焊道中心部位的低熔点物质在凝固结晶过程中被拉裂，在焊道中间形成热裂纹。裂纹位 于焊道中间且走向与焊接方向平行。热裂纹的产生主要受S、P 含量过高的影响，堆焊材料 的S、P 含量一般都控制在≤0.03%范围内，但是轧辊工件母材的S、P 含量难以控制，同时 一些高碳钢材质的大型轧辊如60CrMnMo、70Cr3 等，由于碳可以加剧S、P 的危害作用， 这类材质的轧辊堆焊第一层时焊道极易产生热裂纹。   1.4.3 焊接热影响区主要分熔合区、过热区、正火区等，其中熔合区和过热区属于焊接 接头的薄弱区，原因是这两个区域的金属化学成份和组织性能有较大的不均匀性，极易产生 脆化或裂纹。轧辊等工件的堆焊都为了改善工件的使用性能，堆焊金属中添加了大量合金元 素，与母材金属在物理性能和化学性能上存在很大的差别，轧辊堆焊实质就是异种金属的焊 接。 2 轧辊堆焊层超声检测方法及探头的选择 2.1 根据堆焊层厚度选择探头，轧辊堆焊层超声检测只能从堆焊层表面进行。由于堆焊 轧辊规格众多，从φ100 的连铸辊到φ1600 的大型支承辊，堆焊层厚度也从3 －5mm 到大 于100mm 不等，需要根据堆焊层厚度选择探头，一般堆焊层厚度在50mm 以下的选用双晶 探头或横波斜探头，50mm 以上的选用单晶直探头或横波斜探头。 2.2 根据堆焊层中缺陷性质选择探头，夹渣和气孔属于体积型缺陷，从各个方向探都会 有一定的反射波，