轧钢厂小棒成品跨天车在线修理方案及技术协议.DOC

附件3 轧钢厂小棒成品跨天车在线修理方案及技术协议 一、加固方案： 天车基本情况： 起重量：10+10吨，LK=34米 电磁桥式 吊梁类型：下旋转 工作类别：A7，冶金类用车 吊物种类: 钢坯、钢材 1 9#、12#大车端梁、小车车体维修加固 1.1 提前9#、12#大车端梁共8个角箱、大车端梁销轴及轴套，小车车轮维修加固部位进行现场测绘后，用16毫米厚钢板按图制作预制加强板。 1.2 预制大车端梁加强筋板8块。 1.3 将9#车停到成品跨厂房西端，断开检修段电源，并在电源箱上悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。在距大车5米处两侧道轨上安装道轨卡子，并悬挂警示红旗。在9#天车下方设围栏并专人监护。 1.4 使用千斤顶将大车及端梁升高、固定。天车大梁拉线找正，端梁拉线找正。 1.5 用割把清理需要检修部位，打磨加固部位，将预制钢板焊接到规定位置，预制件上Ф20毫米通孔使用焊条全部卯焊添平。 1.6 更换大车减速机2台，更换大车电机2台，更换大车车轮4个。 1.7 天车大梁、端梁回落到大车道轨上。 1.8 整体更换9#、12#小车道轨。要求小车道轨轨距极限偏差≤5mm；小车道轨直线度≤7mm/10米；小车道轨高低偏差≤10mm；小车道轨接头处高低差≤1mm；小车道轨接头间隙≤2mm。 1.9 提前测绘小车需角箱需加固部位并预制部件，在天车上对角箱加固，焊接加强筋，更换四个小车轮。 1.10 将12#车停到成品跨厂房东端，断开检修段电源，并在电源箱上悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。在距大车5米处两侧道轨上安装道轨卡子，并悬挂警示红旗。在12#天车下方设围栏并专人监护。按9#天车处理步骤检修12#天车。 2 旋转吊梁裂纹加固 2.1 四台旋转吊梁落地，进行支撑，逐次进行维修。 2.2 拆除磁盘、电磁线、吊梁横梁。 2.3 松开36条螺栓，从旋转支撑处解体旋转吊梁并更换旋转支撑。 2.4 测绘下侧中间承重立轴，并制作。 2.5 测绘旋转吊梁底板，加工完毕后与旋转吊梁焊接牢固。 2.6 焊接后的吊梁底板与旋转支撑配钻。 2.7 更换旋转吊梁电磁滑环及碳刷。 2.5 回装旋转吊梁。 3 更换新购置的磁盘2套共8块。 二、资材数量 序号 乙方供材 简单描述 数量 制作要求 备注 1 端梁两侧加强板 14mm厚钢板1000*900 16块 预制 2 端梁腹板 16mm厚钢板700*1000 8块 预制 3 角箱辅板 16mm厚钢板200*300 16块 预制 4 加强板筋板 16mm厚钢板100*1000 32块 预制 5 旋转吊梁底板 30mm厚钢板?1200mm 2块 测绘制作 6 旋转吊梁承重立轴 3个 从原厂家购置 7 大车减速机 4台 8 大车电机 YZR200M-6 22KW 4台 9 大车轮 ∮700 8个 10 小车轮 ∮400 8个 11 小车道轨 23根*6米/根 138米 12 旋转吊梁旋转支撑 3套 13 电磁盘 MW5-12565/G 220DC 32.4/26A 耐400度高温 8块 三、检修进度、质保要求： 3.1 检修时间：依据甲方生产安排时间施工。 3.2 甲方只提供厂地，进行监督。 3.3 乙方中标后向甲方提交详细的施工方案、详细施工进度表。 3.4 乙方在现场提前进行测绘、预制，要求必须在规定时间内完成安装、检测、验收并交付使用。 3.5 乙方自备吊车、索具等工具。氧气、乙炔气及所需辅材自备。 3.6 由于乙方未做现场测绘确认工作造成不能使用的情况乙方负责。 3.7乙方施工过程中，检修垃圾清运至厂外处理，废钢交至指定位置。施工完毕后，乙方留保设备运行人员一周。 3.8开工前，到当地技术监督部门备案，修复调试完成后，必须通过河北省特种设备监督检验院的验收。 3.9 质保期为一年。 四、其它： 本技术文件由双方授权代理人签字盖章后生效。 本技术文件与《合同》不可分割，具有同等法律效力。 本协议未尽事宜由双方协商解决，一切修改、补充本协议书的内容应以书面形式做出，并由双方指定的代表签字即成为本协议书的组成部分。 甲方： 乙方 年 月 日 年 月 日