传热3.6.ppt

Foundations of Chemical Engineering Chapter 3Heat Transfer 3.6热交换器 热管换热器 * 换热器的分类 根据用途分 加热器 冷却器 冷凝器 蒸发器 分凝器 再沸器 根据传热原理分 混合式换热器 （直接接触式） 蓄热式换热器 间壁式换热器 间壁式换热器按换热面的型式分类 管式 板式 列管式换热器 （管壳式换热器） 固定管板式 U形管式换热器 浮头式换热器 套管式换热器 蛇管式换热器 沉浸式蛇管换热器 喷淋式换热器 翅片管式换热器 夹套式换热器 螺旋板式换热器 平板式换热器 板翅式换热器 其它形式 翅片式换热器 板式换热器-夹套式换热器 结构：夹套式换热器主要用于反应过程的加热或冷却，是在容器外壁安装夹套制成。优点：结构简单。缺点：传热面受容器壁面限制，传热系数小。 管式换热器-蛇管式换热器 （1）沉浸式蛇管换热器 结构：蛇管多以金属管弯制而成，或制成适应容器要求的形状，沉浸在容器中，冷热两流体分别在蛇管内、外流动进行热交换。 优点：结构简单，造价低廉、能承受高压，可用耐腐蚀材料制造。 缺点：传热面积小，蛇管外对流传热系数较小，检修和清洗不便。 为了提高传热系数，可在容器内按装搅拌器。 （2）喷淋式换热器 结构：蛇管成行地固定在支架上，热流体在蛇管内流动，冷却水从最上面的淋水管喷淋下来，被冷却的流体自最上面的管子流入，从最下面的管子流出，与喷淋而下的冷却水进行热交换。喷淋流下的冷却水可收集再进行重新分配。 优点：结构简单、造价低廉，能耐高压，便于检修、清洗，传热效果好。 缺点：冷却水喷淋不易均匀影响传热效果。 用途：用于冷却或冷凝管内液体。 管式换热器-蛇管式换热器 1-直管；2-外管；3-水槽；4－齿形檐板喷淋式冷却器 管式换热器-套管式换热器 结构：由直径不同的直管制成的同心套管，可根据换热要求，将n段套管用U形管连接，目的增加传热面积。冷热流体可以逆流或并流。 优点：结构简单，应用方便。能耐高压，传热系数较大。传热面积可根据需要增减，能保持完全逆流使对数平均温度差最大。 缺点：结构不紧凑，金属消耗量大，管间接头较多，易泄漏，占地面积较多。 用途：适用于流量不大、所需传热面积不多而要求压强较高的场合。 管式换热器-列管式换热器 列管式换热器（管壳式换热器）是化工生产中应用最广泛，最典型的间壁式换热器，主要由壳体、管束、管板、折流挡板和封头等组成。管内流动的流体称管程流体。管外流动的流体称壳程流体。管束的壁面为传热面。 优点：单位体积设备所提供的传热面积大，传热效果好，结构简单，操作弹性大，可用多种材料制造，适用性较强，在大型装置中普遍采用。列管式换热器壳体内安装一定数目与管束相垂直的折流挡板，其作用是提高壳程流体的流速，迫使流体按规定路径多次错流，防止流体短路，增加壳程流体的湍动程度。 圆缺形 圆盘形 当冷热流体的温度差大于50℃时，必须考虑温差热应力对设备变形、管子弯曲、甚至毁坏换热器等情况的影响，应采取热补偿措施消除或减少热应力。根据热补偿的方法不同，列管式换热器主要有以下3种型式。 （1）固定管板式 固定管板式换热器的两端管板和壳体制成一体，当两流体的温度差较大时，在外壳的适当位置上焊上一个补偿圈，（或膨胀节）。当壳体和管束热膨胀不同时，补偿圈发生缓慢的弹性变形来补偿因温差应力引起的热膨胀。 特点：结构简单，造价低廉，壳程清洗和检修困难，壳程必须是洁净不易结垢的物料。 管式换热器-列管式换热器 （2）U形管式换热器 U形管式换热器每根管子均弯成U形，流体进、出口分别安装在同一端的两侧，封头内用隔板分成两室，每根管子可自由伸缩，来解决热补偿问题。 特点：结构简单，质量轻，适用于高温和高压的场合。管程清洗困难，管程流体必须是洁净和不易结垢的物料。 （3）浮头式换热器 换热器两端的管板，一端不与壳体相连，该端称浮头。管子受热时，管束连同浮头可以沿轴向自由伸缩，完全消除了温差应力。 特点：结构复杂、造价高，便于清洗和检修，完全消除温差应力，应用普遍。 管式换热器-列管式换热器 列管换热器的型号与规格 基本参数：①公称换热面积SN；②公称直径DN；③称压力PN；④换热管的规格；⑤换热管的长度L；⑥管子数量n；⑦管程数NP； 型号表示：如：G600Ⅱ-1.6-55，其中：G—固定管板式换热器；600—公称直径,mm；Ⅱ—管程数；1.6—公称压力MPa；55—换热器面积，m2 管式换热器-列管式换热器 平板式换热器，主要由一组长方形的薄金属板平行排列、夹紧组装在支架上而构成。两相邻板片的边缘衬有垫片，压紧后板间形成流体通道，且可用垫片的厚度调节通道的大小。每块板的四个角上各开一个圆孔，其中有一对圆孔和板面上的流通道相通，另外