出铁场设备和水渣设备(第三节).doc

第三节 出铁场设备 本节主要介绍出铁场设备中的泥炮、开铁口机及移盖机设备性能、液压控制及电气控制。 COREX熔融还原炉设有两个出铁口，设有两个出铁场，每个出铁场设有一个铁口，每个铁口正上方有一个事故铁口。每个铁口各设置一台液压泥炮、气液复合开铁口机及液压移盖机。泥炮、开铁口机和移盖机分别布置在铁口附近的主沟两侧，泥炮和开铁口机同侧布置，移盖机布置在另一侧（见图1）。出铁场设有一个集中液压站，分别为两个出铁场提供液压动力源。每个出铁场各设有一个炉前集中控制室，分别控制两个铁口的泥炮、开铁口机及移盖机设备。布置形式为：高架式开铁口机，泥炮在开铁口机的下方运行，由于开铁口机在泥炮的上方运行，移盖机落地式。COREX炉技术参数见表1。 图1 出铁场布置 表1 COREX炉技术参数 铁口静压 530 kPa (g) 平均每次出铁量 360～540 t 年工作日 350天 平均出铁速度 6 t/min 日产铁水量 4320 t 最大4560 t 每次出铁时间 60～90 min 日出铁次数 8～12 次 铁水温度 平均1500℃ 最大：1570℃ 液压泥炮 概述 COREX炉每次出铁结束后，必须借助泥炮将炮泥堵塞住铁口。所用的炮泥不仅应填满出铁口孔道，而且还应修补出铁口周围损坏的炉缸内壁。 对泥炮的基本要求是： 泥炮的泥缸应具有足够的容量，满足一次打泥的量； 打泥活塞要有足够的推力，以克服炮泥的运动阻力； 炮嘴应具有一定的运动轨迹，并能使炮嘴在进入铁口泥套时，尽量沿直线运动，以免损伤泥套；工作可靠，能适应炉前高温、多粉尘、多烟气的恶劣环境； 维修、操作简便，设备故障率小。 目前我国高炉上广泛使用液压泥炮，取代了电动、气动泥炮。主要是因为液压泥炮有以下优点： 打泥推力大，打泥致密，能适应高压操作； 压紧机构具有稳定的压紧力，使炮嘴与泥套始终压紧，不易产生漏泥； 泥炮结构紧凑，便于操作。 COREX炉铁口区静压530kPa，比传统的高炉高，采用KD-400G型全液压泥炮，能可靠地实现打泥活塞上25MPa单位压力和450kN压炮力的性能要求。主要技术性能见表1。 由北京科技大学和西安冶金机械有限公司共同研制的KD型液压泥炮已形成七个规格的系列产品，已在国内外的大中型高炉上运行的KD型液压泥炮总数已达200台，使用性能良好，工作可靠。 表1 KD-400G型全液压泥炮主要技术性能 泥缸有效容积 0.3m3 打泥最大工作油压 35MPa 泥塞上炮泥单位压力 25MPa 压炮力 450kN 炮嘴内径 Φ150mm 回转时间 12～15s 吐泥速度 5.5L/s 旋转油缸直径 Φ300mm 泥缸直径 Φ600mm 旋转油缸工作油压 25MPa 泥塞有效行程 Φ1050mm 铁口倾角 6°（可调） 打泥油缸直径 Φ500mm 事故铁口倾角 -10°（可调） 打泥正常工作油压 25MPa 工作原理 安装在转臂外部的旋转油缸通过杆机构使泥炮炮身旋转。由于泥炮是安装在斜底座上，泥炮从非工作位置（待机位置）转向工作位置（堵铁口位置）时，炮身以设定的倾斜压炮角度，炮嘴以近似直线的轨迹压向出铁口泥套。炮嘴压紧泥套后，打泥油缸将泥缸中的炮泥挤入出铁口，完成堵铁口操作。从炮嘴压紧泥套后，直至整个打泥过程和打泥完毕后的10至30分钟内，旋转油缸中的油压始终处于保压状态，也就是炮嘴始终压紧出铁口的泥套。由于压紧力大于打泥反力，故打泥时炮嘴不会漏泥。KD-400G型全液压泥炮外形结构见图2所示。 图2 KD-400G型全液压泥炮外形结构 设备性能 泥炮的操作和动作顺序为： 第一步，旋转油缸无杆腔进油，泥炮从非工作位置转向工作位置，旋转时间小于15s； 第二步，炮嘴压紧出铁口泥套后，打泥油缸无杆腔进油，泥塞将炮泥挤入出铁口中，打泥时间约60～80S； 第三步，打泥完毕后，泥炮在出铁口停留10-30分钟（压炮）； 第四步，压炮完成后，旋转油缸有杆腔进油，泥炮从工作位置转向非工作位置，旋转时间12～15S； 第五步，打泥油缸有杆腔进油，油缸带动泥塞后退，回到装泥位置，即非工作位置。 由于COREX炉正常铁口正上方约1.6米处有事故铁口，堵事故铁口操作时，泥炮可以在原缓冲器的安装位置更换一带有可调节螺杆的长连杆，并将泥炮炮身前端的过渡管和炮嘴更换为事先准备好的堵塞事故铁口用的过渡管和炮嘴，可以方便地实现。 设备特点 该泥炮的结构特点：打泥机构油缸的活塞杆固定，由油缸缸体推动泥缸活塞前进；油缸座上装有挡泥环和漏泥孔，可以有效地防止炮泥落到油缸活塞杆上；泥缸表面经辉光离子氮化处理，有较高的硬度和耐磨性；泥缸下部有水冷隔热水箱，使留在泥缸中的炮泥可以用于下次打泥；除滚动轴承采用集中润滑外，其余都是自润滑轴承，大大减少了日常的维护工作量。 开铁口机 THM25